| 額定功率 | 1850W |
|---|---|
| 蒸餾燒瓶規格 | 標配：1000ml燒瓶 |
| 外形尺寸 | 800*520*850 |
| 產地 | 湖南 |
| 電壓 | 220V |
| 品牌 | 長沙巴躍 |
| 型號 | 中藥二氧化硫蒸餾儀BYSO2-4 |
產品主要特點： 選用密封紅外陶瓷加熱套，集熱性好，加熱效率高，并可防止液體灑漏引起的設備損壞問題。 全觸屏控制，人機交互界面，操作簡單易控。 加熱裝置獨自控溫，加熱功率可調。 加熱 功能，蜂鳴提醒，自動停止加熱。 內置冷卻循環水系統，提高了冷凝效率，節約能源。并可一鍵關停，一鍵補水。 配置獨立精密氮氣流量控制系統。并可配備氮氣發生器。
產品參數：
| 型號 | BYSO2-4 |
| 顯示方式 | 液晶觸摸屏 |
| 加熱方式 | 遠紅外陶瓷加熱（無明火加熱，功耗小效率高） |
| 氮吹控制 | 主機設有氮氣總接口，單孔的氮氣流量可通過流量計單獨控制 |
| 冷卻方式 | 外置冷卻水循環機（內置可選），無需外接自來水冷卻 |
| 溫度控制 | 內置微沸加熱控制系統，溫度控制范圍0-200℃ |
| 蒸餾單元數 | 4組 |
| 蒸餾燒瓶規格 | 標配：1000ml燒瓶 |
| 接收瓶規格 | 標配：250ml×4錐形瓶 |
| 額定功率 | 2450W |
| 額定電壓 | 220V/50HZ |
| 外形尺寸（mm） | 930*520*850 |
| 漏電保護裝置 | 有 |
| 防干燒設計 | 有 |
| 適用范圍 | 適用于中藥材及中藥飲片二氧化硫殘留量的蒸餾前處理 |
??技術參數 Technical parameters
??1、可同時蒸餾6個樣品，可單孔單控。
??2、加熱功率可調，可按100瓦的間隔調節，單臺最大加熱功率1000瓦。
??3、具有加熱定時功能,加熱時間可調。
??4、可選配外置冷卻水循環裝置，同時對6根冷凝管冷卻。
??5、采用進口遠紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱(無明火加熱、防水)。
??6、升溫時間：5-8min。
??7、蒸餾速度：12ml/min。
??8、系統簡潔、安裝維護方便、使用可靠。
??9、具有熱效率高、壽命長、起溫和降溫速度快、加熱時間和加熱功率可調等優點。
??10、電源要求：220V(16A)。
??缺點：浪費淡水資源，可以配一個高精度低溫循環槽進行降溫。只有定時功能，要做樣品過程中需要人工看守才能做的更加。
??中配BA-ZL6B智能蒸餾儀是根據實驗室蒸餾預處理操作規程，集恒溫加熱、冷卻水循環于一體的新型智能蒸餾處理裝置。該儀器實驗精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸等功能。使用方便，節能環保。經過計量認證實驗室蒸餾回收率比對驗證，結果準確可靠，回收率達95%以上。該儀器可廣泛適用于環保、疾控、水產、供排水、科研院所、廠礦企業等各類化學實驗室需要蒸餾處理的場所，如揮發酚、氨氮、凱氏氮油中水分等項目的蒸餾處理。
??技術參數 Technical parameters
??1、加熱方式：采用進口遠紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱(無明火加熱、防水
??2、加熱單元：6個,可單孔單控制;
??3、升溫時間：5-8min;
??4、蒸餾速度：12ml/min;
??5、單爐加熱功率：0-450W(單孔可調);
??6、最大加熱功率：0-2700W(可調);
??7、冷卻方式：封閉式內循環回流系統，無需外接冷卻水源;
??8、防倒吸：設有防真空電磁閥，具有防倒吸功能;
??9、時間控制：0-200min可調;
??10、蒸餾瓶規格：500mlX6，250 X6 更多規格可選;
??11、額定電壓/頻率：220V/50HZ;
??頂配版有稱重功能，自動偵測蒸餾終點功能，采用稱重和時間雙重控制，蒸餾體積控制在±2ml之內，自動化程度高。然后配了一個高精底低溫恒溫槽，參數和6B一樣
??型號：BA-ZL6D
??三款主要區別：1.屏幕2.稱重與否3.是否內置風冷式循環水裝置為主要三大區別
??屏幕：簡易型具有數字顯示功能，具體顯示溫度和數量，中配型和高配型自帶大液晶屏顯示功能，更好的讀取數量以及溫度
??稱重與否：簡易型和中配型不具備稱重功能，反之高配型一體化蒸餾儀帶有稱重功能
??風冷式循環水裝置：簡易型一體化蒸餾儀不具備，中配型和高配型都帶有風冷式循環水裝置，無需外接循環水
??普通蒸餾儀器采用多個玻璃部件組裝而成，如酒精燈1’、燒瓶2’、冷凝器3’、接收瓶4’等，各個玻璃組件的連接安裝及操作較為復雜，體積大并且對氣密性要求高，因整個系統是開放式，能耗大，操作時需要小心避免燙傷。
??蒸餾操作過程采用酒精燈或者電熱器等方式加熱燒瓶，燒瓶內液體沸騰后形成蒸汽進入冷凝管，在冷水流過冷凝管后使蒸汽冷卻成液體，流入三角燒瓶中進行收集，再進行后續檢測或處理。
??使用完畢需要拆卸器件進行清洗才能繼續使用，較為繁瑣。特別需要注意觀察蒸餾燒瓶液面嚴禁干燒，否則會使燒瓶炸裂造成危險，即使在正常操作時也經常會發生器皿破裂問題，蒸餾操作是實驗室中較為危險的工作。
??技術實現要素：
??本發明的目的在于提供一種可一體化蒸餾的蒸餾器，降低操作人員的工作強度和操作風險，且結構簡單，應用范圍廣。
??為了達成上述目的，本發明的技術方案如下：
??一種蒸餾器，包括蒸餾管、收集器和連通管，所述蒸餾管由石英材料制成，且蒸餾管置于控溫電熱套中;
??所述蒸餾管設有蒸餾腔，蒸餾腔底部設有連通蒸餾腔的進液口，所述收集器設有收集腔，收集腔底部設有連通收集腔的餾分收集口;
??所述收集器位于所述蒸餾管下方，所述蒸餾管通過連通管連通收集器，所述連通管的上端延伸至蒸餾腔頂部，所述連通管的下端延伸至收集器底部，所述收集器的頂部開設外放的排氣口。
??優選地，所述連通管為分體成型，包括連通上管和連通下管，所述連通上管的上端延伸至蒸餾腔頂部，連通上管的下端外凸于蒸餾管下方;所述連通下管的上端外凸于收集器上方，連通下管的下端延伸至收集器底部，使得連通上管的下端可拆卸連接連通下管的上端。
??優選地，所述所述連通上管的下端和連通下管的上端通過一密封連接件連接。
??優選地，所述密封連接件可采用防腐隔熱膠套，防腐隔熱膠套包覆在連通上管的下端和連通下管的上端的連接處。
??優選地，所述蒸餾管底部鋪設防沸玻璃珠。
??優選地，所述收集器底部鋪設冷凝玻璃珠。
??優選地，所述收集器可由石英材料制成。
??優選地，所述蒸餾器設有掛環以懸掛蒸餾器。
??采用上述方案后，本發明的增益效果為：
??1)一體化蒸餾，操作簡單、無操作風險：蒸餾器安裝在控溫電熱套中，自動控制溫度，而后通過進液口加入液體，液體氣化后通過連通管頂部進入連通管，蒸汽一直流向連通管底部的收集器中進行冷凝，收集器以風冷方式冷凝，無需額外散熱組件，所述排氣口用于平衡外部壓力，從而完成蒸餾，蒸餾完畢后，從餾分收集口排出餾分進行分析或后續操作。相較于現有開放式蒸餾器，本發明運行起來更簡易，將安全風險降到最小。
??2)清洗方便：通過進液口向蒸餾管加入蒸餾水或其它清洗液浸滿蒸餾腔，蒸餾腔沖浸后排出廢液，可重復該過程進行清洗蒸餾腔和連通管。收集腔同理，通過餾分收集口向收集器加入蒸餾水或其它清洗液浸滿收集腔，沖浸收集腔后排出廢液，可重復清洗，清洗完畢即可進行下一步蒸餾操作。這樣清洗能避免交叉污染，得益于蒸餾管和收集器的特殊結構，否則難以做到清洗方便，同時無交叉污染。
??3)結構精巧，應用范圍廣：可作為分析儀器部件和常規蒸餾器使用，節省多個組件成本，無泄露問題。
??附圖說明
??圖1是普通蒸餾儀器的結構示意圖;
??圖2是本發明的結構示意圖。
??附圖標記說明：
??蒸餾管1，蒸餾腔11，進液口12，收集器2，收集腔21，收集口22，排氣口23，連通管3，連通上管31，連通上管上端311，連通上管下端312，連通下管32，連通下管上端321，連通下管下端322，密封連接件33，泵組件4，第二電泵組件5，防沸玻璃珠6，冷凝玻璃珠7。
??具體實施方式
??為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖，請參閱圖2。
??一種蒸餾器，包括蒸餾管1、收集器2和連通管3，所述蒸餾管1設有蒸餾腔11，蒸餾腔11底部設有連通蒸餾腔的進液口12，所述收集器2設有收集腔21，收集腔21底部設有連通收集腔的餾分收集口22。
??所述收集器2位于所述蒸餾管1下方，使蒸餾管1和收集器2呈上下分布，為了方便用戶操作，所述蒸餾器的頂部設有掛環，用于將該蒸餾器懸掛起來。
??所述蒸餾管1通過連通管3連通收集器2，所述連通管3的上端延伸至蒸餾腔11頂部，所述連通管3的下端延伸至收集器2底部，所述收集器2的頂部開設外放的排氣口23，排氣口23用于平衡外部壓力，連通管3為一中空的管道。
??所述蒸餾管1和收集器2都由石英材料制成，由于連通管3成型于蒸餾管1和收集器2，故連通管3也可采用石英材料制成。石英材料能在高達1100度的高溫環境下長期工作，能耐受驟冷驟熱環境，使該蒸餾器具有結構緊湊、耐腐蝕、可耐受高低溫差、可干燒無炸裂風險的優點。蒸餾管1置于控溫電熱套中，自動控制溫度，而后通過進液口12加入液體，液體氣化后進入連通管3頂部，蒸汽一直流向連通管3底部的收集器2中進行冷凝，收集器2以風冷方式冷凝，無需額外散熱組件，完成蒸餾，蒸餾完畢后，從餾分收集口22排出餾分進行分析或后續操作。相較于普通開放式蒸餾器，只要采用本發明就能實現一體化蒸餾，操作簡單，運行起來更簡易，降低操作人員的工作強度和操作風險。
??本發明可實現包括自動和手動兩種方式的清洗功能，為了實現該功能清洗完畢即可進行下一步蒸餾操作。自動化清洗能耗較低，應用范圍廣。
??手動清洗：手動使用膠管分別連接進液口12、餾分收集口22，關閉膠管以停止向蒸餾腔11或收集腔21注入液體，使用時膠管打開注入或排出液體即可，無需拆卸部件，操作方便、安全;膠管的開關可采用管夾來控制。
??這樣清洗能避免交叉污染，得益于蒸餾管1和收集器2的特殊結構，否則難以做到既清洗方便，又同時保證無交叉污染。此外，普通蒸餾器的組件數量多，清洗水用量大，本發明結構簡單，能大大節省水資源。
泵組件4的電動多通閥用于切換蒸餾液瓶子、清洗液瓶子、廢液瓶子與進液口的流通，第二電泵組件5處的電動多通閥用于切換餾分瓶子、清洗液瓶子、廢液瓶子與餾分收集口的流通，從而通過電動多通閥切換不同流路和電泵正反轉實現不同液體傳輸。例如蒸餾管的操作，電動多通閥轉到蒸餾液瓶子，泵入蒸餾液;蒸餾結束，電動多通閥轉到清洗液瓶子，泵入清洗液，電動多通閥再轉到廢液瓶子，反轉抽出廢液;同理當餾分需要收集時，餾分收集口處的電動多通閥轉到餾分瓶子，泵出餾分;之后電動多通閥轉到清洗液瓶子，泵入清洗液，電動多通閥再轉到廢液瓶子，第二電泵組件反轉抽出廢液;該設計有助于進一步實現自動化清洗和自動化蒸餾，無需人為操作，使本發明更加往自動化、智能化方向發展。
??作為本發明的優化方案，所述連通管3為分體成型，包括連通上管31和連通下管32，所述連通上管的上端311延伸至蒸餾腔11頂部，連通上管的下端312外凸于蒸餾管1下方;所述連通下管的上端321外凸于收集器2上方，連通下管的下端322延伸至收集器2底部，使得連通上管的下端312可拆卸連接連通下管的上端321，便于蒸餾器拆卸收納;進一步地，所述連通上管的下端312和連通下管的上端321通過一密封連接件33連接，來保證氣密性和防止泄露，所述密封連接件33可采用防腐隔熱膠套，防腐隔熱膠套包覆在連通上管的下端312和連通下管的上端321的連接處，防腐隔熱膠套起到耐腐蝕、隔熱的作用。
??在一實施例中，所述蒸餾管1底部鋪設防沸玻璃珠6，防沸玻璃珠6能有效防止蒸餾水暴沸，避免未氣化的蒸餾液沸騰進入連通上管的上端311。所述收集器2底部鋪設冷凝玻璃珠7，冷凝玻璃珠7表面積大，能有效使收集器內的蒸汽冷凝下來。
??以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
?智能蒸餾儀采用智能自動化設計，集遠紅外輻射加熱模塊、冷卻水循環裝置、光纖終端控制器于一體，整個過程無需人工值守；微電腦控制，操作簡單，節能降耗。具備控溫、自動蒸餾、循環冷凝、防倒吸、防爆沸、智能終點控制、冷卻水反吹及智能語音報警等功能。
??智能蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能，可實現加熱溫度和加熱效率精密控制;蒸餾裝置為設計，蒸餾效率高、冷凝效果好;循環冷卻裝置設置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現了智能加熱控制。
??智能蒸餾儀是依據自動蒸餾原理，按照蒸餾國標體系設計的全自動蒸餾系統。高可靠稱重式終點檢測技術和專業的干擾控制技術，保證終點判斷的極高可靠性。儀器具備控溫、自動蒸餾、循環冷凝、防倒吸、防爆沸、餾出液量自控、冷凝管路在線清洗等功能，全自動完成蒸餾過程。適用于樣品中的揮發酚、氨氮、COD等項目進行蒸餾消解處理。
