| 出水溫度 | - |
|---|---|
| 工作壓力 | - |
| 回水溫度 | - |
| 結構 | - |
| 燃料 | - |
| 燃料耗量 | - |
| 燃燒方式 | - |
| 適用燃料 | - |
| 循環方式 | - |
| 煙囪口 | - |
| 蒸發量 | - |
| 蒸汽溫度 | - |
| 鍋爐用途 | 多用途 |
我公司研發的多層帶式烘干成套設備，是采用鏈帶式爐排面作為輸送熱載體，利用導熱油加熱的一種干燥設備。該設備結構簡單、設計合理，運行可靠，各項性能及烘干技術工藝處于國內**水平，適用于：蔬菜脫水，農產品烘干以及中藥材烘干等行業。此產品現已申請****。與傳統熱風干燥系統相比，有以下優勢：
一、該設備主要有導熱油爐、傳動部分、換熱部分、支架及進、出料等組成，使用導熱油進行換熱，可實現溫度的自動控制，溫差可控制在30℃以內，滿足物料烘干的不同要求。傳統的熱風干燥系統溫度不易控制，會出現溫度過高導致物料著火燃燒，甚至致人傷亡，溫度過低則物料未被烘干的現象。
二、該設備與常規的熱風干燥系統相比，排煙溫度低，運行成本大大降低。以干燥煤球600噸/天的生產線為例，比較如下：
1、已知：原煤熱值按4300Kcal/h，排煙溫度按150度。
烘干600噸/天煤球需要熱量為5.5×107 Kcal；
熱風干燥系統烘干600噸煤球原煤消耗量約為：25.6噸/天；
我公司煤球烘干設備烘干600噸煤球的原煤消耗量為：21.3噸/天；
每天可節約：25.6-21.3=4.3噸/天；
每噸原煤價格按700元/噸，半年按運行180天計算，可節約：
700元/噸×4.3噸/天×180天=541800元/半年
2、電耗：
經調研，現運行產量600噸/天熱風烘干系統電耗約為280kw；
我公司260萬油爐配套煤球烘干設備耗電量為：引風機30KW，熱油泵45KW，，鼓風機7.5KW，上煤除渣2.2KW，爐排減速機0.85KW，傳動減速機7.5KW×2臺=15KW。
我公司型煤烘干設備電耗共計為：30+45+7.5+2.2+0.85+15≈101KW
每天可節約用電：（280KW-101KW）×24=4296KW
以工業用電電價為0.8元/度計算，半年按180天計，可節省電費： 0.8元/度×4296KW×180天=618624元/半年
僅原煤和電耗兩項，我公司研發的煤球烘干成套設備與傳統熱風爐相比，每半年可節約：541800+618624=1160424元/半年（壹佰壹拾陸萬零肆佰貳拾肆圓整），可為煤球干燥企業節省一大筆資金。
三、傳統熱風干燥系統上部溫度高，下部溫度低，熱量分配極不均勻，物料破碎率高，換熱效果差，且冷空氣系數大，熱損高，實際運行效率很低。我公司的多層帶式烘干成套設備采用三層導熱油換熱面組成，利用導熱油循環加熱，物料層傳熱穩定，熱負荷均勻，換熱效果好，干燥的成品率高，幾乎沒有破損。
四、我公司的多層帶式烘干成套設備，烘干窯內常壓抽風，不會造成劇烈空氣流動，避免了揚塵現象，減少排放污染，有利于環保。
五、采用無機調速電機調整輸送帶速度，各層之間銜接良好，整個系統運行平穩，沒有強烈的震動現象。
六、石家莊井陘縣賈莊鎮在2011年開始使用我公司多層帶式烘干設備烘干煤球，已運行三年以上，通過燃燒煤，利用導熱油的熱循環加熱烘干煤球，該設備運行穩定，效果良好。
綜上所述，我公司的多層帶式烘干成套設備具有高效節能、自動化程度高、干燥徹底、產量大、成本低的特點，有很大的推廣和應用價值，在蔬菜拖回、農產品烘干、型煤烘干及中藥材烘干行業效果顯著。
