| 處理能力 | 5 |
|---|---|
| 類型 | 吸附式 |
| 外形尺寸 | 按要求定制 |
| 應用領域 | 化工，醫藥，食品，包裝，五金 |
| 重量 | 300 |
| 作用原理 | 壓縮 |
| 提取氣體類型 | 吸附分離 |
| 提取氣體狀態 | 氣態 |
| 品牌 | 上海聚罡 |
| 型號 | 5立方 |
| 加工定制 | 是 |
吸附式制氮機組、食品級制氮機、食品制氮機、工業制氮機、醫療制氮機、軍用制氮機、制氮機廠家直供批發零售，非標定制
氮氣技術指標
1、用氣系統設計方案
制氮系統產生10Nm³/h的氮氣，純度為99.9%，本工程包括設計、制作和調試。
2.1、設計工藝參數：
A、設計氮氣指標：
氮氣產： 10Nm3/h
氮氣純度： ≥99.9%（vol）
氮氣壓力： ≤0.1-0.65MPa(G)（可調）
B、設備特點
●空氣凈化系統采用節能品牌冷凍式干燥機（防冰堵）有效的濾除油水并提高空氣露點降低空氣入口溫度。加裝過濾芯及派格自制的活性碳除油過濾器，可有效防止壓縮空氣中微量油水等雜質進入制氮機，有效保護制氮碳分子篩，保障并延長制氮機使用壽命；
●制氮機的碳分子篩，擁有更高的吸附率和耐疲勞強度，并采用的時效調頻裝填工藝、可調式變壓吸附器，先進的工藝技術流程使得制氮機可穩定可靠運行8年以上；
●采用德國西門子PLC控制，整個工藝生產過程顯示屏集中顯示，閥門運行動態等檢測參數在顯示屏上一目了然，并可傳至中控系統；
●可與普通PC機進行數據傳輸和存儲，報警信號可上傳主控室；
●設備自動運行，無人值守；
●運行成本低，是同類產品的70-80%；
●市場上最高端的系統配置；
●控制系統能輸出控制信號到上位機實現工廠的中央控制；
●為高端用戶提供人機界面；
●能提供最足量氮氣；
●氮氣純度的在線分析、顯示，氧含量信號輸出
●過濾器自動排污，下配無損自動排水閥；
●靈活的設計以滿足不同客戶的特定氮氣需求。
2.2、設備工作界區：
整套裝置組成范圍內所有設備采用整體撬裝式，各設備供貨界區的所有接口處法蘭均要求配對的HG20592-97系列公制標準法蘭。
2.3分子篩裝填的技術優勢
以下兩圖分別是暴風雪裝填法和時效調頻裝填法的密實度示意圖。據此來比較出我們的技術優勢
2.3.1分子篩裝填的技術
以下兩圖分別是振動棒裝填法和時效調頻裝填法的填料示意圖。據此來比較出聚罡的技術優勢。
抱振法（即搖晃墩實法，不做主要對比）
缺點：墩實過程中吸附器容易變形，危險性大。堆密度600-630kg/mP3P。
A1.冷凍式干燥機 數量：1 臺
| 項 目 | 參 數 |
| 型 號 | 15HP |
| 處理氣量 | 2.4Nm3/min |
| 功率 | 1kw |
| 露點溫度 | 2℃-10℃ |
| 環境溫度 | ＜40℃ |
| 工作壓力 | 0.6-1.0Mpa |
| 干燥器電源 | 220V/50Hz, |
| 品牌供應商 | 上海聚罡 |
A2.精密過濾系統 （C/A/T三級） 數量：1 套
u 型號：H-002 品牌特點：
| 項 目 | 參 數 |
| 處理氣量： | 2.4m3/min |
| 數量 | 3 |
| 過濾精度： | 3μm（5ppm w/w 殘留油含量） |
| 初始壓差： | ≤0.015 MPa |
| 濾芯更換壓差： | ≤0.035 Mpa |
| 最大工作壓力： | 1.0 Mpa |
| 濾芯壽命： | 8000h |
| 第一級 兩根不銹鋼孔管，進行 10 微米機械分離 | |
| 第二級 深層纖維介質除 3 微米的固態和液態顆粒 | |
B.
PSA 制氮系統 數量：1 套
PSA 制氮系統工藝流程概述：
經干燥除水除油的合格壓縮空氣由預先編制的系統工藝程序通過程控氣動閥的開關來控制氣量的走向完成吸附程序及再生解吸程序，經吸附過的氮氣（純度為 99.9%）進入氮氣儲罐儲存，通過管路輸送到各用氣點。
| 項 目 | 參 數 |
| 型 號 | PG-10 |
| 氮氣流量 | 10Nm3/h |
| 工作壓力 | ≥0.8Mpa |
| 壓縮空氣耗量 | 1Nm3/min |
| 氮氣純度 | ≥99.9%(vol) |
| 氮氣出口壓力 | 0.1-0.65Mpa（可調） |
| 氮氣露點 | ≤-40℃ |
| 電源電壓 | 220V/50HZ |
| 氣動閥門 | SKF機械 |
| 功能特點 | 由控制器自動控制氣動閥門，氮氣純度在線檢測。（數字顯示） |
成品氮氣儲罐 制氮機組內置冷干機過濾器 空氣儲罐 空壓機
1.PSA 技術具有以下優點
變壓吸附（Pressure Swing Adsorption，簡稱 PSA）是一種先進的氣體分離技術，它在當今世界的現場快速供氣及對比節約成本方面具有不可替代的地位。
u 產品純度可以隨流量的變化進行調節；
u 在低壓和常壓下工作，安全節能；
u 設備簡單，維護簡便；
u 微機控制，全自動無人操作。
2.PSA 制氮吸附劑
吸附劑是 PSA 制氮設備的核心部分，通常 PSA 制氮設備選擇的是碳分子篩，它吸附空氣中的氧氣、二氧化碳、水分等，而氮氣不能被吸附；利用此特性來制取氮氣最快速也最經濟！
3.變壓吸附原理
PSA 是一種先進的氣體分離技術，以優質碳分子篩（日本武田3KT172型）為吸附劑，采用常溫下變 壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。
氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時間內氧在吸附相富 集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在 PSA 條件下得到氣相富集物氮氣。
碳分子篩對氧和氮在不同壓力下、某一時間內吸附量的變化差異曲線：如下圖示
一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程為再生。根據再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生；常壓再生利于分子篩的徹底再生，易于獲得高純度氣體。
4.PSA 制氮工藝工作方式：
通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制器控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氧氮分離，獲得所需高純度的氮氣。
PSA 碳分子篩制氮裝置中有兩個裝滿碳分子篩的吸附塔，潔凈、干燥的壓縮空氣進入變壓吸附制氮裝置，流經裝填有碳分子篩吸附塔。壓縮空氣由下至上流經吸附塔，
利用分子篩在不同壓力下對氮和氧等的吸附力不同，氧氣、水、二氧化碳等組份在碳分子篩表面吸附，未被吸附的氮氣在出口處被收集成為產品氣，由吸附塔上端流出，進入緩沖罐；經一段時間后，吸附塔中被碳分子篩吸附的氧達到飽和，需進行再生。再生是通過停止吸附步驟，降低吸附塔的壓力來實現的。已完成吸附的吸附塔短期均壓后開始降壓，脫除已吸附的氧氣、水、二氧化碳等組份，完成再生過程。兩個吸附塔交替進行吸附和再生，從而產生流量和純度穩定的產品氮氣。兩只吸附塔的切換由 PLC 控制的程控閥氣動閥自動完成；
變壓吸附制氮裝置的性能優劣取決于吸附碳分子篩、自動控制器、程控氣動閥、電磁閥等硬件組件的性能以及工藝流程、吸附塔結構、裝填壓緊工藝等技 術力量支持！
5.上海聚罡制氮 PSA 制氮裝置的優勢：
a.先進的吸附器結構和 PSA 工藝流程設計；
結合德國 Carbotech 公司及美國 APCI 公司先進的吸附器結構設計和優化的丁字型變壓吸附流程，確保碳分子篩的吸附效率與壽命的最佳結合，在當今氣體分離行業中處于領先技術水平。
b. PSA 工藝程序設計；
PSA 制氮由多年技術探索與現場工程技術調試相結合并聯合國內大中院校師資力量和斥 資引進國外較為先進技術成果，派格一直堅信不斷技術創新，才能盛久不衰！
開機程序：
制氮機開機啟動后進入開機程序。開機程序為兩吸附塔按照吸附周期進行切換，但不輸出氮氣至氮氣工藝罐。目的是使兩吸附塔內的碳分子篩適應吸附工況，避免開機初始碳分子篩再生不徹底，造成每次開機后達到純度正常時間延長并且增加碳分子篩的吸附疲勞強度；開機程序時間約為 6 分鐘。
運行程序：
開機程序結束后自動進入運行程序。運行程序為兩吸附塔按照吸附周期進行切換，同時輸出氮氣至氮氣工藝罐。A 塔進氣吸附輸出氮氣，B 塔解吸再生；A 塔吸附及 B 塔再生結束后， AB 塔均壓；均壓后 B 塔進氣及氮氣回流后吸附輸出氮氣，A 塔解吸再生。運行程序以約 60s 周期循環進行
關機程序：
當由于其他因素要求停機時，按啟動停止按鈕自動進入關機程序。進入關機程序后制氮 機并非立即停止工作；首先吸附塔停止進氣及輸出氮氣；第二步 A 塔 B 塔同時放空解吸。關機程序時間為 1 分鐘左右；采用關機程序可避免殘留在吸附塔內的氧氣被碳分子篩長期吸附 直至下次開機，從而可降低碳分子篩的吸附疲勞強度延長碳分子篩的使用壽命。
c.PSA 制氮裝置關鍵部件全部選用國際知名品牌的產品
碳分子篩的選用：上海聚罡選用優質制氮碳分子篩；其氧分子吸附性能均是世界前列。（性能指標見附件）碳分子篩是一種以天然椰殼或粉為原料，經特殊的粉化、造孔、加工而成的專門用于提純空氣中的氮氣的專用吸附劑，分子篩 的比表面積大，其孔徑分布非常集中均勻，只比氧分子直徑略大， 因此非常有利于對空氣中氮氧的分離。
程控氣動閥門選用閥體平均無故障工作在 200 萬次，故障率降低 50%以上！
