| 產地 | 河北 |
|---|---|
| 產品用途 | 灌裝 |
| 電壓 | 380V |
| 功率 | 30kw |
| 機器重量 | 5000kg |
| 生產能力 | 6000-8000瓶/小時 |
| 外形尺寸 | 2000x2000x2700mm |
| 營銷 | 新品 |
| 品牌 | 頂天 |
一 工程概況
該工程為純凈水水處理系統，茶飲料調配系統、灌裝系統、空氣凈化系統、包裝設備。
⑴產 品： 果汁飲料。
⑵產 量： PET10000瓶/小時和玻璃瓶包裝兩條線。
⑶包 裝 物： PET瓶；
⑷容 量： 550mL
⑸灌裝方式： 負壓灌裝
二 水處理
能 力： 沖瓶水1-1.5噸/小時、最大產量5.5噸/小時。建議滿足果汁生產，需要用水產量3噸/時。
水 質： 符合工藝要求的純凈水。
三 包裝材料的要求
a、PET瓶要求：PET瓶應符合QB1868行業標準。
b、蓋的要求:瓶蓋應和瓶口相匹配（均應為1716口或均為1810口）,并且瓶蓋應符合國標GB/T2372-98,瓶蓋防滑線條紋數應能被12整除，瓶蓋的供應保證清潔衛生。
四 空氣凈化
灌裝間局部百級、整體千級凈化。
五 公用工程規格
a.電力：動力電源 380/220V, 50Hz, 三相五線制。
照明電源 220V, 50Hz, 單相。
控制電壓：DC24V
b、安全要求：除食品工廠常規要求外，無特殊要求。
c、消防要求：工藝系統不需要專門消防設施，廠房消防由建設單位根據法定設置
第二部分 設計原則及采用標準
一 設計原則
依據國家對飲料生產的相關標準及工藝要求，根據該工程的概況及要求，本著高效、節能、工藝技術先進、設備配置先進經濟合理、運行安全可靠的原則，使全線正常運轉順暢，無卡瓶、卡蓋、倒瓶、輸送堵塞現象，全線生產效率不低于90%，無故障運行≥8小時。
1．灌裝車間局部百級、全室千級。建立灌裝空氣凈化的目的是控制室內細菌總數恒定，減少染菌機率，達到長時間衛生安全生產，保證出廠產品貨架期。
2．瓶蓋在擰蓋前具備防塵、消毒措施。
3．設備所配進口電器、氣動元件≥60%。
4．工程安裝設計符合國家食品工廠的要求，物料輸送管道、管件為衛生級，電纜架空安裝，線盒，橋架為防銹材料。
二 采用標準
GBJ73-84 《 潔凈廠房設計規范》
JDJ71-90 《空氣潔凈室施工及驗收規范》
GB14881-94 《食品企業通用衛生規范》
GB4789-94 《食品微生物學檢驗》
GB7718-1994 《食品標簽通用標準》
QB1868 《 不含氣飲料瓶標準》
GB/72372-98 《塑料防盜蓋標準》
GB16330－1995 《國家飲用純凈水標準》
QB/T2503-2000 《不含氣飲料沖瓶灌裝擰蓋機輕工行業標準》
NY/T434-2000 綠色食品果汁飲料
第三部分 水處理工藝流程及設備規格
6T/H一級反滲透裝置
一、工藝流程
本工程方案基于進水符合衛生部《生活飲用水水質衛生規范》(2001)要求，設計方案如下：
原水箱 泵 機械過濾器 活性炭過濾器
紫外線殺菌器 純水箱
精密過濾器 RO一級反滲透
（臭氧水箱 加壓泵 沖瓶用水）
加藥、清洗系統 臭氧發生器 （）號為選用設備
終端泵 灌裝機
二、主要單元設備簡介
本工程為從原水泵進水管道到純水泵出水管道止的整套水處理系統，其中包括原水箱、原水泵、機械過濾器、活性碳過濾器、精密過濾器、RO一級反滲透系統、氧化水箱、臭氧發生器、紫外線殺菌器、純水箱、加藥、清洗系統、純水箱、純水泵、加壓泵以及有關的設備、管道、閥門、自動化控制、儀表等。
1.原水泵
根據預處理各設備設計壓力降及所需流量，來確定原水泵的工作點，從而選擇最佳的型號。泵相應設置高過熱保護功能，壓力控制器，出現故障的泵設有自動報警系統。
2.機械過濾器
過濾器中填裝粒度為32－0.5mm石英砂，用以截留水中懸浮物、機械雜質、以降低原水濁度。過濾精度為10μm。原水中通常含有顆粒很細的塵土，腐植質，淀粉，纖維素以及細菌、藻類等微生物。這些雜質與水中形成溶膠狀的膠體微粒，由于布朗運動和靜電排斥力而呈現沉降穩定性和聚合穩定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般原水預處理可以用添加絮凝劑來破壞溶膠的穩定性，使細小的膠體微粒，再絮凝成較大的顆粒，通過砂濾以除去這些顆粒，在砂濾中所用的濾料采用石英砂，把原水中的絮狀雜質（主要為有機物腐植質和粘土類無機化合物）去除，使出水濁度小于1NTU。
3活性碳過濾器
系統進水除了要求SDI≤5外，還有另一個進水指標余氯≤0.1mg/L。活性碳過濾器主要有兩個功能：1、吸附水中部分有機物，吸附率為60％左右；2、吸附水中余氯。對于粒度在10－20埃左右的無機膠體、有機膠體和溶解性有機高分子雜質和余氯在機械過濾器中是難以去除的。為了進一步純化原水，使之達到系統進水指標，在工藝流程中設計了活性碳過濾器，活性碳之所以能用來吸附粒度在幾十埃左右的活性物，是由于其結構中存在大量平均孔徑在20－50埃左右的微孔和粒隙，活性碳的這種結構特點，使它的表面吸附面積能達到500－2000M2／G，由于一般有機物的分子直徑都略小于20－50埃，因此活性碳對有機物的吸附最有效。此外活性碳還有很強的脫氯能力，活性碳在整個吸附脫氯過程中并不是簡單的吸附作用，而是在其表面發生了催化作用，因此活性碳吸附不易飽和，只是損失少量的碳，所以活性碳脫氯可以運行相當長的時間。活性碳除了能脫氯及吸附有機物外，還能除去水中的臭味、色度、以及殘留的濁度，經以上二級處理，原水的純度得到大大提高。經處理后的水中余氯含量≤0.1mg／L。
活性碳使用一定的時期后，仍會減弱其吸附能力，需要再生,因此本系統需定期對過濾器進行正洗、反洗，以恢復其過濾、吸附功能。
4.精密過濾器
精濾又稱為保安過濾，它由熔噴式5μm的PP膜來實現，它是原水進入膜前的最后一道處理工藝，其作用是防止上道過濾工序有泄漏，將部分微粒滲入反滲透膜，使膜阻塞。材質聚丙烯濾芯，深層過濾，具有納污量大、壽命長、易更換的優點。過濾精度與裝填的濾芯過濾精度有關，一般粗濾濾芯的過濾精度為：100μm、50μm、20μm、10μm、5μm，在本套水處理系統設置5μm過濾精度的微濾器
當過濾器進出口壓差大于設定值（通常為0.07-0.1MPa）時應當更換。
附件：壓力表、排氣閥等
5.高壓泵
反滲透膜利用濃溶液側施加高壓來實現溶劑由高濃度向低濃度處流動的。根據所選用的膜的相關數據及膜管排列來確定泵的工作點，從而選擇最佳的型號。本系統采用南方多級離心泵，泵相應設置高過熱保護，出現故障的泵設有自動報警系統。
6.RO一級反滲透主機
（1)反滲透技術概述
反滲透技術是目前較成熟和有效的除鹽技術。它是采用膜法分離的水處理技術，其原理是在壓力作用下，水透過反滲透膜成為純水；水中的雜質被反滲透膜截留并被帶出。因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。
二 灌裝工藝描述
PET瓶經上瓶平臺、人工送至風力送瓶機，由風力送瓶機傳遞給三位一體機之沖瓶機；空瓶到達沖瓶位置，錐型噴頭噴出高壓無菌水對空瓶進行內外無死角沖洗，沖洗干凈徹底。清洗時間不低于5秒鐘；經瀝干、翻瓶，通過中心撥盤到達灌裝機卡瓶口回轉臺，灌裝閥下降封住瓶口，開閥開始灌裝，經臭氧殺菌后的物料開始注入包裝瓶，當瓶內的物料液面達到回氣管的位置時，灌裝閥開始回液（回液量≤10%）然后灌裝閥抬起、關閥脫瓶；擰蓋頭從供蓋滑道上抓取瓶蓋，旋壓封蓋，灌裝工段結束。
實瓶出瓶輸送，再經噴淋保溫及降溫后，吹干裝置干燥，將瓶身的水分揮發，經人工套標平臺套標，熱收縮標機，然后經過人工燈檢、噴碼、膜包機后入庫。
三、配料系統工藝流程
1.前言
涉及系統：冷熱水系統、化糖系統、調配系統、CIP系統。
2.設計能力
每小時生產飲料5.5噸。
3．冷熱水系統流程：
凈化水 貯水罐 輸送泵 板式換熱器 進糖罐或輔料罐
調配罐
4.化糖系統流程
A．化糖系統流程
原糖 稱量 板式換熱器 計量 凈化熱水
水/糖混合器 溶糖罐 過濾器 調配罐
B．工藝說明
● 秤好的袋式原糖通過叉車送至加糖平臺，倒入料液混合泵進料口，與化糖罐送來的循環水迅速混合，后送入化糖鍋，經化糖鍋攪拌器進一步作用下，糖與水快速均勻混合。
化糖溫度60-85℃，糖液濃度為50-60°Bx?；菧囟燃皾舛瓤烧{。
膠體、維生素、檸檬酸、果葡糖漿等也可在化糖罐溶解后加入配料罐。
5．調配系統
● 本系統用于各種料的混合調配。將果汁、糖液、凈化水與輔料按工藝要求混合，經過濾后去均質機。
●香精及色素等量少的物料可通過添加口直接加入配料罐。
6．CIP系統：
A．流程：
濃酸濃堿
氣動隔膜泵氣動隔膜泵
自來水 酸/堿/水罐 輸送泵 板式換熱器 分配盤進各清洗點
B．工藝說明：
本系統由酸、堿、水罐、板式換熱器、清洗液輸送泵、濃酸濃堿泵和控制柜組成；CIP系統可滿足果蔬汁、化糖、調配系統管路的就地清洗。
清洗時間、溫度、濃度可按工藝要求定。一般清洗液溫度60-80℃；濃度1.5-2％。
清洗循序：水—堿—水—酸—熱水
