類型 | 防腐涂料 |
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用途 | 金屬防腐涂料,管道防腐涂料,防腐 |
按溶劑類型分 | 水性漆 |
單件凈重 | 25kg |
保質(zhì)期 | 12個(gè)月(個(gè)月) |
總固含量≥ | 65 |
干燥時(shí)間≤ | 2小時(shí) |
耐水性 | 優(yōu) |
包裝規(guī)格 | 25kg/桶 |
顏色 | 綠色 |
功能 | 防腐 |
廠家(產(chǎn)地) | 河北大城 |
粘度 | 2.5以上 |
品牌 | 譽(yù)騰 |
璃鱗片膠泥特性:
1、化學(xué)上的穩(wěn)定性,一般,固化后體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐溶劑性還有耐酸性。和固化環(huán)氧體系其它的性能一模一樣,所選用的樹脂和固也取決于化劑化學(xué)穩(wěn)定性。可以使樹脂具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性,適當(dāng)?shù)剡x用固化劑和環(huán)氧樹脂
2、收縮性低,和所用固化劑的反應(yīng)是直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的,沒有其它揮發(fā)性或水等等副產(chǎn)物放出。它們跟不飽和聚酯樹脂還有酚醛樹脂相比,在固化過
3、固化方便,使用各類不同的固化劑,在0~180℃的溫度范圍里面,環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥體系幾乎可以固化
4、耐霉菌性,固化的玻璃鱗片膠泥體系可以在苛刻的熱帶條件下使用,因?yàn)樗痛蠖鄶?shù)霉菌
5、粘附力強(qiáng),分子鏈中固有極性羥基和醚鍵,使它對(duì)各種物質(zhì)有很高的粘合力。環(huán)氧樹脂固化的時(shí)候收縮性低,產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小,這也有助于提高粘附強(qiáng)度程中顯示出很低的收縮性(小于2%)
6、力學(xué)性能,固化后體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能
7、電性能,固化以后是一種具有高電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料
8、形式多樣,各種樹脂、固化劑、改性劑幾乎都可以適應(yīng)各種對(duì)于形式提出的要求,其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體
9、尺寸穩(wěn)定性,上面講的的許多性能的綜合,使其體具有比較突出的耐久性和尺寸穩(wěn)定性
玻璃鱗片襯里斷面結(jié)構(gòu);
間苯型UP #3 -耐酸80 90
雙酚型UP #4 -耐酸、耐堿80 90
二甲苯型UP - FX耐酸、耐堿、鹽霧80 90
環(huán)氧樹脂#106 FE耐水、耐弱酸、耐堿、耐鹽78 80
乙烯基酯樹脂#5R FV-5耐酸、耐堿90 100
6H FV-1耐酸、耐熱、耐溶劑120 150
6R FV-2耐強(qiáng)酸、耐堿、難燃性110 130
7H MW-2耐酸、耐堿、耐熱110 140
使用說明:
1、施工時(shí)需注意的主要因素為鋼板表面狀況。鋼板濕度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境,正常涂裝進(jìn)行應(yīng)該在5℃以上,相對(duì)濕度85%以下的氣候條件中進(jìn)行。如果表面受冰雪、雨水的影響時(shí),則不可進(jìn)行涂裝。
2、涂裝前先以溫度計(jì)測(cè)量鋼板溫度,后可以用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度,然后計(jì)算露點(diǎn)。當(dāng)鋼板溫度與露點(diǎn)差在3℃以內(nèi),由于鋼板表面凝結(jié)水份,不應(yīng)涂裝,必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。
3、、氣溫5℃以下的低溫條件下,由于傳統(tǒng)雙組份環(huán)氧防銹漆的固化速度大大減慢,甚至停止固化,因而不能使用。但是可以在設(shè)有升溫裝置的涂漆車間內(nèi),進(jìn)行分段涂裝。
4、氣溫為30℃以上的惡劣條件下乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥施工時(shí),溶劑揮發(fā)很快,在無氣噴涂時(shí),油漆內(nèi)的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴,應(yīng)將噴槍盡可能接近物面,同時(shí)盡可能垂直地進(jìn)行噴涂,如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴,可加入不大于油漆自身重量的5%溶劑進(jìn)行稀釋予以解決。
我廠在生產(chǎn)玻璃鱗片上采用國內(nèi)頂新技術(shù),其產(chǎn)品質(zhì)量超過同行業(yè)企業(yè),成為全國重要的玻璃鱗片生產(chǎn)企業(yè)。
我廠玻璃鱗片是熔融玻璃處在拉伸力的狀態(tài)下,進(jìn)行急速冷卻而制得。熔點(diǎn)以下一般處在熱力學(xué)自由能**低的穩(wěn)定平衡態(tài)。所以 玻璃鱗片的性能,與逐漸冷卻的平板玻璃有所不同,它的強(qiáng)度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鱗片制成涂層的填料,作為防腐蝕保護(hù)層使用,它亦將比采用云母、硅酸鈣及硅酸鋁等填充材料的,具有更加優(yōu)越的性能。