| 單次產量 | 1-5kg/h |
|---|---|
| 粉碎細度 | 300-3000目 |
| 轉速 | 910r/min |
| 產品別名 | 龍微振動式藥物超微粉碎機 |
| 電機功率 | 1100 |
| 電壓 | 380V |
| 類型 | 振動式粉碎機 |
| 適用范圍 | 中藥材、保健食品、化工原料、海藻、松花粉、礦物類藥材、西藥、化藥 |
| 適用物料 | 藥物 |
| 體積 | 1030×740×1450 |
| 應用領域 | 動植物藥材細胞破壁破膜微粉碎、中藥材超微粉、中藥提取物、蜂花粉破壁、松花粉細胞破壁、靈芝孢子粉破壁、 |
| 原理 | 振動式超微粉碎機 |
| 重量 | 480 |
| 粉碎程度 | 超細磨機 |
| 品牌 | 龍微 |
| 型號 | LWF6-BI |
中藥品種幾千種，許多品種在粉碎過程中遇熱即會發粘的物料，很難成粉，如（含糖性：枸杞、大棗等；含油性：蝎子、蜈蚣等；樹脂類：熟地、生地、乳香、沒藥等；易揮發性：冰片等的物料）。有些粉碎機采取通入液氮的方法迅速冷卻磨腔，從而完成粉碎作業，每換一次物料即通入一次液氮，粉碎成本較高，操作比較復雜，液氮溫度低，操作不當容易產生危險。
龍微制冷機組功率有3P、6P、8P、10P、15P、20P、30P、40P等多種配置供用戶選擇，冷凍液的整個循環過程是在密閉的狀況下進行，無損耗，粉碎成本非常低。配有制冷設備的龍微微粉機，非常適合粉碎粘性物料，適應物料品種范圍廣，是各大藥廠、實驗室、高校科研機構、研究所等客戶理想的超微粉碎設備。
龍微超微粉碎機屬新型第四代振動磨，采用振動粉碎工作原理，根據物料的不同特性，采用多項先進技術及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的高加速度撞擊、切磋、擠壓、剪切等作用，可在極短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果。經過調節加速等參數，可以實現以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業。
超微粉碎機采用了下列先進技術
1、全密閉不分級技術：
2、壓縮式微粉碎技術：
3、動態優化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行最佳優化適配的技術。
4、機電一體化技術：實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。
5、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。
6、潔凈安全化技術：龍微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。
超微粉碎系列設備具有以下特征
1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為國際醫藥食品機械通用材質（也可根據用戶要求改為其它金屬材質），避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
2、潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失。
3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。
4、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作簡便：容量最佳適配、確保物料完全排出，操作和換料簡便。
6、維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養護方便。
7、改善環境：全密閉作業無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可改善工作環境。
8、提高效率：100%粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。
9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。
10、溫度可控：通過配置可進行常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。磨筒外壁的夾套通入冷水，通過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統最低溫度可達零下45℃（高檔低溫配置）。
超微粉碎設備具有以下優點
1、改善成品品質：通過細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質穩定可控。
2、提高成品檔次：通過細胞級微粉碎，結合表面改性、粒子設計、復合化或精密包覆等應用技術工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發展提供了有效手段。
3、降低生產成本：通過細胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡化生產工藝（減少用工和設備投入），達到降低生產成本的要求。
4、增加成品銷量：由于成品的質量穩定可控、療效明顯確切，產品小巧精致、檔次高，利潤空間大而極具市場競爭力，銷量必定會增加。
5、成品附加值高：通過改善成品品質、提高檔次、降低成本和增加銷量，使成品極具市場競爭力和高附加值，有效地降低了對龍微微粉機細胞級微粉碎技術、工藝和裝備的投入風險，大大地縮短了投資回收期。
超微粉碎設備用途
除應用在生物制藥、天然（保健）食品和化妝品外，還廣泛應用于建材（制備超細水渣、粉煤灰等）、化工、冶金、環保（垃圾微粉制磚等）、電子（漿料、石墨乳等）等與粉體應用有關的各種行業。
工藝應用
以龍微細胞級微粉碎技術為核心的工藝應用，為中藥制藥技術創新提供了廣闊的運作空間。
1、解決了中藥粉碎作業存在的各種問題
強纖維性（如靈芝、甘草等） 高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）
樹 脂 類（如乳香、沒藥等） 強韌 性（如羚羊角、海馬等）
動 物 類（如蝎子、水蛭等） 礦物 類（如朱砂、信石等）
2、中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平
減少用藥量80%—90%，改革中藥湯劑（調心調胃湯）
新型中藥微粉飲片300目
生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊）
一步法膏體制備（六味地黃軟膠囊）
實現無輔料或少輔料造粒、壓片
高效率（最小型設備：朱砂每小時25Kg）
以降低服用量和提高療效為目的（八味地黃丸）
降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%）
高效噴霧制劑 高效透皮（膜）制劑
實現優于±1‰均勻度的復合化和精密包覆 (人工牛黃)
低溫保質粉碎，新鮮中草藥及鮮活動物組織（烏雞、螃蟹等）
