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瓶裝純凈水廠灌裝生產線設備---過濾、殺菌設備介紹】

    絮凝劑加藥裝置：加入ST絮凝聚劑，是為凝聚水中有機、無機膠體，然后經多介質過濾器過濾，除去水中懸浮物和膠體，使石英砂過濾器出水水質污染指數FI≤4。

    石英砂過濾器是為了去除水中的懸浮物和膠體，經過濾后去除，保證出水的污染指數在4以下。它可濾除5μm以上的顆粒，明顯地降低原水的FDI值。

    活性炭過濾器是為了去除水中的有機物和余氯，在活性炭濾器前適當投加還原劑可延長活性炭的使用壽命。活性炭在活化過程中晶格間生成的孔隙形成各種形狀和大小的細孔，由此構成巨大的吸附表面積。所以吸附能力強，能吸附大于50%的TOC，對分子量在200以上的有機物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免有機物進入破壞超濾膜。去除水中殘留的氯及水中的三鹵化物（THM）。

    阻垢劑裝置：當源水水質堿度、硬度均較高，源水進入滲透組件以后，在水流前進方向上，隨著淡化水不斷滲透出去，濃水越來越濃。因此，源水進入反滲透元件之前，應投加適量的阻垢劑，以便防止碳酸鹽、二氧化硅**鹽等晶體析出，堵塞RO膜元件流水通道。

    精密過濾器：進一步去除水中更微小的雜質及小分子量的有機物，使出水達到RO膜進水要求。

    RO反滲透：為水處理設備的核心處理設備，可去除一切雜質、顆粒及有機物，使出水達到純凈水標準。

    臭氧混合塔作為水及臭氧混合用，達到水和臭氧充分混合的目的，起到殺菌保鮮的作用。

    源水過濾、殺菌設備車間實拍圖片

瓶裝純凈水廠灌裝生產線設備---純凈水灌裝生產線各組成設備介紹】

    吹瓶設備：主要用于將瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚進入烘箱進行受熱，通過燈管提供熱源，瓶胚在受熱過程中，公轉并自轉，保證瓶胚表面均勻受熱，使瓶胚具有一定的塑性，進入瓶子模具后，通過過濾后的高壓氣體使瓶胚吹成瓶子。

    值得注意的是：不同容量（如350ml、500ml、1.5L）的瓶子可在同一臺小瓶純凈水灌裝機上完成沖洗、灌裝、封蓋。但前提是必須保證每種瓶子瓶口的直徑一樣。以下講解一下小瓶礦泉水灌裝機的運行過程：空瓶經風道在風力作用下進入三合一灌裝設備，由撥輪卡住瓶口，使瓶子進入**道沖洗工序，由瓶口鉗夾住瓶口隨軌道360度旋轉，首先使瓶子180度倒轉，瓶口朝下，當旋轉到一定位置時，對準瓶口的沖洗頭自動打開，開始對瓶子內部進行噴射式沖洗，旋轉到一定位置時自動閉合，停止沖洗，瓶子保持倒立狀態，瀝除瓶內的沖洗水，再到達一定位置時，瓶子再次180度倒轉，使瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由撥輪卡瓶口送瓶子進入瓶裝純凈水灌裝機的灌裝部分，夾瓶口隨軌道進行360旋轉，瓶子沿導向桿慢慢往上移動，與密封墊圈緊密接觸后，頂開灌裝閥，開始進行灌裝作業。其定液位灌裝過程以上已有介紹，灌裝結束后，瓶子隨導軌沿導向桿慢慢往下移動，直至離開灌裝閥，灌裝工序結束**，由撥輪卡瓶口將瓶子送入純凈水灌裝機的旋蓋部分，對灌裝后的瓶子進行封裝。在瓶裝水生產過程中，瓶裝純凈水灌裝機是處于無菌間進行生產，消毒后的瓶蓋由上蓋機進入灌裝設備頂部位置的理蓋器，按順序自動理順后，隨蓋子滑道進入封蓋機，整個過程全自動進行。

    包裝設備：封蓋后的半成品經輸送依次通過燈檢設備（人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質）、噴碼設備（包括油墨噴碼機和激光噴碼機，用于對瓶身打印當前生產日期）、標簽設備（包括套標機、單面貼標機、雙面貼標機、旋轉貼標機，用于將標簽裝在瓶身上）、打包設備（包括膜包機和紙箱包裝機，任意將散亂的瓶裝水組合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。達到一定規模化生產時，可選配機器人碼垛機自動堆放瓶裝水產品，代替人工搬運，使整條純凈水灌裝生產線全自動化生產。

全自動吹瓶機

 灌裝機

套標機

售后服務：

     a）調試安裝：產品進入客戶指定地點后，在客戶準備完成所需材料并通知我廠后，我廠將在24小時內作出答復。調試人員**將在24小時內到達機器所在地；如交通不便或路途遙遠的，我廠人員將在72小時內到達,并調試產品。調試合格后，由客戶在《調試驗收報告》上填寫意見并簽字蓋章。

     b）操作培訓：調試人員需對客戶的操作人員進行培訓。

     c）上門維修：客戶發現產品出現故障并通知我廠后，我廠將在24小時內作出答復。若需更換零配件的，我廠會盡快安排將所需零配件送抵客戶，并通過電話或其他方式指導更換、安裝。如需人員上門維修，我廠維修人員**將在24小時內到達機器所在地；如交通不便或路途遙遠的，我廠維修人員將在72小時內到達