臨朐縣宏昊機(jī)械設(shè)備廠

枸杞加工工藝流程:     
采摘成熟果子—挑選去除莖葉—稱量—配制浸堿液—浸泡—二次清洗—裝盤—送入烘房—烘干溫度45-65℃為宜—烘干周期22-24小時(shí)。
根據(jù)枸杞已知數(shù)據(jù)及成熟工藝流程要求：采用隧道式烘房，因該型干燥設(shè)備裝載量大，節(jié)約能耗，降低成本，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，故推薦使用。隧道式烘房每組二條線:長38000(36000,32000,30000,28000,25000)mm*寬4350mm*高2100mm，上層進(jìn)風(fēng)段長7800mm*寬4350mm*高2100㎜，每條線有烘車34輛，每輛烘車裝鮮枸杞200kg，每條線枸杞裝載量200kg*34=6800kg，每組裝載量6800kg*2=13600kg。
產(chǎn)品概述：
隧道式烘房裝置由烘干隧道主體、供熱系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、烘車、烘盤及風(fēng)機(jī)等組成。烘房為烘干主體，由彩鋼巖棉保溫材料構(gòu)成。熱源為熱風(fēng)爐(也可以由蒸汽換熱)。烘干時(shí)將裝上料的料盤放在烘車擱架上，隨烘車進(jìn)入烘房，使物料在干燥中由低溫、中溫再到高溫（低濕）的干燥過程，使物料在較為平穩(wěn)的狀態(tài)下完成干燥作業(yè)。在整個(gè)烘干過程中，溫控系統(tǒng)時(shí)刻**地監(jiān)測烘房內(nèi)的溫度，以便隨時(shí)調(diào)整烘干溫度，從而能獲得色澤好，產(chǎn)量高的**產(chǎn)品。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、干燥均勻、投資省、處理量大的特點(diǎn)，因該設(shè)備采用熱空氣對流加熱方式，對產(chǎn)品**無污染，完全符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。熱空氣可循環(huán)利用，熱效率顯著提高，烘盤采用竹制網(wǎng)（注:因枸杞含糖量較高，如用金屬盤會(huì)粘連在金屬網(wǎng)盤上不易取果，只能用竹制篩網(wǎng)盤）。
溫度控制：
 隧道式烘房以熱風(fēng)爐、電熱管（也可以由蒸汽換熱）作為熱源，熱源流量由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥通過電控柜自動(dòng)控制，由自動(dòng)控制電路實(shí)現(xiàn)設(shè)備對溫度的控制。給電路輸入**高溫度值的控制指令，當(dāng)烘房內(nèi)的溫度超過某一溫度時(shí)，熱敏電阻（即探頭）將信息反饋到控制電路，控制電路自動(dòng)開啟電動(dòng)調(diào)節(jié)閥正轉(zhuǎn)，關(guān)閉熱源管道，觸動(dòng)行程開關(guān)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥自行斷電。當(dāng)烘房內(nèi)溫度低于某一溫度時(shí)，控制電路自動(dòng)開啟電動(dòng)調(diào)節(jié)閥反轉(zhuǎn)，開啟熱源管道，再通過行程開關(guān)關(guān)閉電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。如此反復(fù)進(jìn)行，將烘房內(nèi)的溫度**控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝對溫度的要求。
風(fēng)速控制：
 根據(jù)烘房大小、熱風(fēng)流動(dòng)方向、物料量以及每小時(shí)需帶走的水分等參數(shù)，確定出每個(gè)烘房需選用幾臺(tái)左右的通風(fēng)機(jī)。為了利于熱風(fēng)循環(huán)及滿足排濕要求，在烘房前部及頂部設(shè)置幾個(gè)帶活動(dòng)蓋板的排濕口。通過排濕口的開啟與關(guān)閉控制熱風(fēng)的流動(dòng)速度與方向，以滿足不同加工工藝的需求。
加熱方式：
 采用熱風(fēng)爐（也可以由蒸汽換熱）作為熱源，熱源流經(jīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥后，再經(jīng)過空氣熱交換器，由安裝在空氣熱交換器下的通風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹入烘房。烘房獲得均勻的干燥的熱風(fēng)后即可對物料進(jìn)行加熱干燥。
工作原理:
把需待烘的新鮮物料均勻地放置在物料烘車的烘盤上，再把物料烘車推入烘房，關(guān)上烘房進(jìn)（出）料門，關(guān)閉室外排風(fēng)口及排濕口，開啟風(fēng)機(jī)及熱源閥門、電動(dòng)熱源調(diào)節(jié)閥，根據(jù)不同烘干工序或回收余熱的節(jié)能工藝需求（開啟）

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