| 商品品牌 | 首佳 |
|---|---|
| 商品型號 | SJC |
| 規格 | SJC-1000 |
| 電壓 | 380V |
| 日制水量 | 見說明 |
| 工作壓力 | 2.5Mpa |
| 水溫 | 見說明℃ |
| 設備名稱 | 次氯酸鈉發生器 |
| 品牌 | 首佳 |
SJC系列次氯酸鈉發生器
一、概述
我公司生產的本系列無垢型次氯酸鈉發生器，是在原設備的基礎上改造、更新的自動化程度較高的新一代產品，該產品具有操作方便、性能穩定、安全可靠、使用成本低的特點。電解裝置中陽極采用鈦為基材，表面涂有鈦、釕、銥等金屬氧化物涂層，以改善金屬陽極的電化學性能，該產品具有金屬陽極壽命長、電流效率高、食鹽利用率高等特點。
并在全國同行業中率先推向市場，服務于社會，且深受用戶的歡迎。該設備采用了新型的HGD-2多組份金屬陽極和陰極，壽命高達1萬小時以上，電流效率達 80%以上，電耗、鹽耗指標均達到國內外同類產品的先進水平。在設備操作上可分手動和自動兩種方式，自動設備操作上完全實現了自動補水、自動化鹽、自動配制電解鹽水、自動清除電極表面上的硬垢。為了保護設備和提高設備的安全性，專門設置了儲液箱高位停機裝置和超溫報警并自動停機裝置，并可與上位機連接，徹底消除了一切安全上存在的隱患。
二、電解過程及裝置特點
1、產品介紹
發生器的產量以系統每小時制取**所包含有效氯的總量為劃分標準，本公司的產品覆蓋大、中、小型，產品由適用于小型自來水廠消毒（如：300g／h），到火電廠、核電廠、石化、石油等行業使用的大、中型系統（20Kg／h以上），單位時間的產有效氯量**是對應發生器的型號，如產氯量為500g／h的發生器規格為SJC-500，產氯量為20Kg／h的發生器規格為SJC-20000，發生器的規格根據用戶實際需要制定。
2、基本指標
稀鹽水濃度：3％～4％，或直接利用海水；
每制取1Kg有效氯鹽耗：＜3.5Kg／KgCl；
每制取1Kg有效氯電耗：＜4.0KW／KgCl；
制取液有效氯濃度：6000—9000ppm；
電流效率：＞78％；
電極使用材料：純鈦材料（陰極、陽極、緊固件）；
陽極保護涂層：釕、銥等稀有貴金屬氧化物混合配方；
陰極使用壽命：20年（正常使用）；
陽極涂層使用壽命：5年；
消毒液殺菌率：99.9％；
電解槽使用壽命：電解槽采用高防腐性能材料造成，使用壽命20年以上；
自動型控制等級：PLC控制臺集中控制、大型系統帶遠程監控與操作；
3、產品簡介
自動型次氯酸鈉發生器是通過電解稀鹽水（條件具備可用海水）產生**的裝置，是由電解電極總成、整流電源、自動控制系統等部分組成，制成的純凈**是一種強氧化劑，具有很強的殺菌、漂白效果，是目前應用**泛的一種殺菌劑；
次氯酸鈉消毒**的作用方式是通過它的水解形成次氯酸，次氯酸再進一步分解形成新生態氧［O］，新生態氧的極強氧化性使菌體和病毒上的蛋白質等物質變性，從而致死病源微生物。其次，次氯酸在殺菌、殺病毒過程中，不僅可作用于細胞壁、病毒外殼，而且因次氯酸分子小，不帶電荷，還可滲透入菌（病毒）體內，與菌（病毒）體蛋白、核酸和酶等有機高分子發生氧化反應，從而殺死病原微生物。再次，次氯酸產生出的氯離子還能顯著改變細菌和病毒體的滲透壓，使細胞喪失活性而死亡；
4、總過程反應方程式：
5、次氯酸鈉發生器原理概要：
次氯酸鈉發生器電解主反應過程可用以下方程式來表示： NaCl＋H2O＝NaClO＋H2↑
發生器電解的過程是電極陽極不斷電離出正電子的過程，正電子遇到陰陽極間電性能良好的NaCl電解液**不斷的析出NaCL中的負價氯（Cl-），并形成正價氯（Cl＋），也**是次氯酸根（ClO-）中的氯，ClO-與Na＋離子結合，形成次氯酸鈉分子（NaClO），同時產生氫氣（H2），至此，一個電解過程結束。
實踐表明，電解產生的**中的有效氯幾乎全部以次氯酸根（ClO-）的狀態存在（即有效氯是離子狀態），而沒有化學法制氯過程中的大量氯分子（Cl2）狀態，殺菌能力也強，品質純凈、不會與水中有機化合物反應產生**等有害物質，是理想的殺菌劑。
鹽電解成次氯酸鈉的過程是一個電化學的反應過程，其原材料是鹽＋水，沒有別的附加成分，制成液品質純凈，該化學原理雖然簡單，但影響經濟的技術指標很多，所以次氯酸鈉發生器電解電極的設計要綜合各種因素，根據結構緊湊合理、運行指標經濟、操作維護方便、設備使用壽命長等特點來設計制造；
次氯酸鈉發生器由溶鹽裝置、電解裝置、貯液槽、電解電源等部分組成。電解電源采用可控硅整流供電，具有電路簡單，性能穩定可靠。
①電解管采用模塊化設計，根據次氯酸鈉需用量的不同,所提供的設備可增加或減少模塊,既滿足用戶需要,又能保證定型模塊生產工藝的成熟和完善,保證產品質量。
②采用獨特的復合式電極連接方式，整個結構連接件極少，將接觸電阻降至**低，減少了連接件上的產熱量，電解電壓比常規低10%-15%，經濟節能,效率高，對于減少副產物具有積極作用。
③分流電解，能減少20％左右鹽耗和電耗、減少50％左右副產物--氯酸鹽和溴化物，并能大幅降低出水溫度，提高電解效率，延長電極壽命。
④機組式設計，包括溶鹽系統、鹽水配水系統、電解管系統、排氫系統和酸洗系統等，結構緊湊，占地面積小。
⑤完善的自動控制系統，確保次氯酸鈉的生產能在無人操作下完成，并且根據用戶的不同需求，可定制 PLC自動控制系統和現場操作液晶屏。
⑥特殊的電極布置方式，保證電極產氫在電極表面迅速逸出，減小電解液電阻，降低能耗，提高電解效率。密閉式結構，推流式電解，氫氣能迅速逸出電極區。
⑦次氯酸鈉生產過程中通過管內即排氫技術，將電解產生的氫氣迅速排出電解管。保證電解管內電解液的良好狀態，防止電極暴露，從而不僅能夠提高次氯酸鈉生產的電流效率，而且可以提高電極的使用壽命。設有電解過程中氫氣排出專用通路，減少氫氣對電流的阻礙。
⑧可選配進水預熱換熱器。當進水溫度低于10℃時，電極壽命將大大縮短。通過選配進水換熱器，利用出水熱量加熱進水，使進水溫度提高5℃以上，從而保證電極壽命。
⑨次氯酸鈉產品的濃度控制在0.7～0.9%（試驗表明，濃度高于1%副產物將大大提高），嚴格控制消毒副產物。
三、技術性能參數表
四、主要用途
