| 產(chǎn)品等級(jí) | 其它 |
|---|---|
| 產(chǎn)品名稱(chēng) | 反應(yīng)器 |
| 類(lèi)別 | 反應(yīng)器 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 用途級(jí)別 | 工業(yè)級(jí) |
| 品牌 | 威遠(yuǎn) |
| 型號(hào) | 葛洪 |
| 廠家(產(chǎn)地) | 河南 |
氨酸管式反應(yīng)器噴漿造粒技術(shù)
丁榮偉 新鄉(xiāng)市威遠(yuǎn)化工新技術(shù)有限公司
（一）酸氨管式反應(yīng)器造粒技術(shù)的工藝過(guò)程
在傳統(tǒng)的尿液噴漿造粒或團(tuán)粒法造粒裝置的基礎(chǔ)上，僅需在造粒機(jī)部分增設(shè)硫酸（或硫酸與磷酸混酸）、氣氨、洗滌水等工藝管道和管式反應(yīng)器裝置以及尾氣處理裝置，便可實(shí)現(xiàn)氨酸管式反應(yīng)器噴漿造粒新技術(shù)。其工藝過(guò)程如下：
來(lái)自原料工序的各種固體原料、流體原料和系統(tǒng)內(nèi)的返料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，由硫酸貯槽來(lái)的濃硫酸和洗滌水泵來(lái)的洗滌液分別經(jīng)計(jì)量后加入到管式反應(yīng)器的進(jìn)料混合段進(jìn)行稀釋混合，氣氨貯槽來(lái)的液氨經(jīng)計(jì)量后分為兩路：一路氣氨與蒸汽在混合器A中混合氣化從管式反應(yīng)器的中心管進(jìn)入管式反應(yīng)器的反應(yīng)段，經(jīng)特制的分布器與混合后的稀硫酸快速反應(yīng)生成硫酸銨溶液，反應(yīng)物經(jīng)管式反應(yīng)的噴嘴均勻地噴到造粒機(jī)料層上。另一路氣氨與蒸汽在混合器B中混合由造粒機(jī)內(nèi)部的混合分布器進(jìn)入料層，分別與磷酸一銨等進(jìn)一步氨化反應(yīng)，調(diào)節(jié)物料特性。干濕物料在造粒機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下團(tuán)聚成粒。
管式反應(yīng)器噴出的水蒸汽和料層中釋放的水蒸汽以及未完全反應(yīng)的氣氨由造粒尾氣帶出造粒機(jī)，造粒尾氣經(jīng)文氏洗滌器使之凈化，由造粒尾氣風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣，達(dá)到一定濃度后的洗滌液用泵送入管式反應(yīng)器，通過(guò)管式反應(yīng)器與硫酸反應(yīng)生成蒸汽和高溫料漿予以回收利用，并實(shí)現(xiàn)污水零排放和尾氣達(dá)標(biāo)排放。
（二）氨酸管式反應(yīng)器噴漿造粒新技術(shù)的主要特征
1、造粒工況明顯改善和穩(wěn)定
造粒部分利用氣氨（液氨）與硫酸（或混酸）、磷酸一銨的化學(xué)反應(yīng)熱來(lái)提高造粒物料溫度和改善物料特性，提溫幅度可達(dá)10-20℃，而并非主要靠蒸汽和尿液來(lái)提高造粒溫度，造粒溫度可高達(dá)65-75℃，物料水份小于2.5%，成球率高達(dá)70%以上。
2、實(shí)現(xiàn)一段干燥工藝、簡(jiǎn)化工藝過(guò)程
由于造粒物料溫度較高，水份較低，一段干燥便于使產(chǎn)品水份降至1.5%以下，實(shí)現(xiàn)了一段干燥工藝生產(chǎn)高氮磷復(fù)肥工藝過(guò)程，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程。
3、實(shí)現(xiàn)熱篩分、熱破碎工藝、提高能源利用率
由于干燥后產(chǎn)品水份較低（小于1.5%）可滿足熱篩分和熱大粒破碎工藝，同時(shí)也提高了熱返料的熱量利用效率，以及降低了冷卻負(fù)荷，緩解了產(chǎn)品的熱結(jié)塊傾向。
4、實(shí)現(xiàn)無(wú)填充劑造粒、提高產(chǎn)品質(zhì)量
由于利用氣氨（或液氨）與硫酸（或混酸）、磷酸一銨的反應(yīng)生成硫酸銨和部分磷酸二銨來(lái)改善物料特性，提高原料間的配伍性，有效解決了尿基磷復(fù)肥物性差的問(wèn)題，無(wú)需增加膨潤(rùn)土等粘性填充劑，實(shí)現(xiàn)不溶性填充劑造粒，產(chǎn)品外觀潔白、光滑圓潤(rùn)，無(wú)不溶性殘?jiān)苊饬颂畛鋭╊伾环€(wěn)定對(duì)產(chǎn)品外觀的影響，提高了產(chǎn)品的外觀形象和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)還可利用普鈣等原料，可進(jìn)一步降低原料成本。
5、簡(jiǎn)化尿素加工過(guò)程，避免縮二脲含量超標(biāo)引起毒害
可直接利用固體顆粒尿素或硝銨生產(chǎn)高氮復(fù)合肥，而無(wú)需固體尿素或硝銨融溶裝置，減少了尿素或硝銨融熔和輸送部分的固定資產(chǎn)投資和較高運(yùn)行費(fèi)用，尤其是避免了以上裝置易出現(xiàn)的產(chǎn)品縮二脲含量超標(biāo)而導(dǎo)致的農(nóng)作物燒苗現(xiàn)象。
6、洗滌液得以回收利用，實(shí)現(xiàn)污水零排放
尾氣處理的洗滌液用于造粒機(jī)管式反應(yīng)器得以回收，即解決了傳統(tǒng)工藝濕法除塵系統(tǒng)洗滌液的回收問(wèn)題，又降低了原料損耗，可實(shí)現(xiàn)污水零排放。
7、可有效防止不良副反應(yīng)的發(fā)生并明顯改善造粒物性
傳統(tǒng)的硫酸、氨噴管（TVA氨化造粒技術(shù)），由于硫酸是在物料床層中與氨反應(yīng)，因此，不可避免地出現(xiàn)硫酸與其它原料發(fā)生副反應(yīng)；硫酸與尿素反應(yīng)生成硫酸脲，硫酸脲有較大的溶解度，會(huì)導(dǎo)致造粒機(jī)內(nèi)發(fā)生“和泥”現(xiàn)象，致使造粒無(wú)法進(jìn)行，同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)顆粒在干燥機(jī)內(nèi)的二次粉化問(wèn)題，影響生產(chǎn)能力的提高。
采用氨酸管式反應(yīng)器和二次氨化技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硫酸、氨噴管技術(shù)，由于管式反應(yīng)器噴出的料漿為硫酸銨，無(wú)游離硫酸存在，可徹底避免以上副反應(yīng)的發(fā)生,同時(shí)又通過(guò)二次氨化生成了部分磷酸二銨,有效改善了造粒物料特性,提高了原料間的配伍性,解決了干燥機(jī)、溜槽、破碎機(jī)、篩分機(jī)等設(shè)備的結(jié)疤，堵塞嚴(yán)重問(wèn)題，保證了裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
8、生產(chǎn)裝置操作彈性和生產(chǎn)能力明顯提高
傳統(tǒng)的磷復(fù)肥生產(chǎn)工藝，造粒受天氣濕度和原料特性影響較大，操作彈性較小，限制了多品種生產(chǎn)。而氨酸管式反應(yīng)器造粒技術(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)管式反應(yīng)器運(yùn)行負(fù)荷，可在不同的配方、原料、季節(jié)等條件下均可保證的良好的造粒效果，有效提高了裝置的生產(chǎn)彈性，可生產(chǎn)多品種、多系列復(fù)合肥產(chǎn)品，滿足復(fù)合肥產(chǎn)品多樣化的市場(chǎng)要求，同時(shí)生產(chǎn)能力也提高了25%-50%。
9、產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高、形成獨(dú)特的產(chǎn)品特色
產(chǎn)品不溶性殘?jiān)伲a(chǎn)品外觀潔白、光滑、圓潤(rùn)，有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；產(chǎn)品強(qiáng)度大于30N，產(chǎn)品水份小于1.5%，顆粒粒度均勻，有較強(qiáng)的抗結(jié)塊能力；造粒工況穩(wěn)定，產(chǎn)品內(nèi)在養(yǎng)分波動(dòng)小。
10、生產(chǎn)綜合成本明顯降低
生產(chǎn)能力提高25%-50%，使噸肥產(chǎn)品的各種固定成本明顯下降。
產(chǎn)品質(zhì)量的提高和產(chǎn)品的多樣化，有利于產(chǎn)品品牌的創(chuàng)建，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，盡而噸肥銷(xiāo)售成本有所降低。
充分利用原料間的化學(xué)反應(yīng)熱和系統(tǒng)的返料熱量，噸肥產(chǎn)品的煤耗可降低30%以上。
產(chǎn)品抗結(jié)塊能力的增加，消耗防結(jié)塊劑的成本也有所下降。
洗滌液提以充分利用，原料消耗有所降低。
利用廉價(jià)的氯化銨原料代替填充劑和部分尿素，同時(shí)也可使用普鈣等原料，使產(chǎn)品原料成本有所降低。
可采用一段干燥、熱篩分、熱大粒破碎工藝和直接利用顆粒尿素進(jìn)行生產(chǎn)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程，固定投資和運(yùn)行費(fèi)用有所降低。
裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，降低了設(shè)備的事故率和維修費(fèi)用。
以上幾方面綜合考核，噸肥綜合生產(chǎn)成本可降低50-100元左右，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，同時(shí)由于實(shí)現(xiàn)污水零排放，也有較好的環(huán)保效益。
