| 包裝類型 | 桶 |
|---|---|
| 工作原理 | 等壓 |
| 適用對象 | 果汁飲料 |
| 適用行業 | 餐飲 |
| 物料類型 | 液體 |
| 功率 | 0.75 |
| 外形尺寸 | 1600*800*1900 |
| 灌裝頭數 | 4 |
| 灌裝量 | 100-5000 |
| 適用瓶高 | 80-400 |
| 適用瓶徑 | 大于12 |
| 生產能力（罐/分鐘） | 500-2000 |
| 灌裝精度 | 0.5 |
| 自動化程度 | 全自動 |
| 品牌 | 中魯 |
| 型號 | ZLBZ |
全自動直列式液體灌裝機操作說明書一、操作說明整機采用一體化設計，采用PLC、光電、觸摸屏等高質量元件，系統操作、調整方便，人機界面友好，在觸摸屏上基本可完成所有操作，主要人機操作界面如下。1、觸摸屏監控主畫面 當點擊手動按鍵時進入手動畫面點擊自動按鍵時進入自動畫面點擊參數按鍵時進入參數畫面2、手動畫面如下
點擊1—6＃鍵可分別控制6個灌裝頭點擊“傳送帶”按鈕可控制傳送帶起停點擊“機頭”按鍵控制機頭升降點擊“定位”按鈕可控制夾瓶動作點擊“擋桶1，2”可控制前后擋桶動作點擊“灌裝”可以執行夾瓶、下潛、灌裝、上升、松瓶的整套動作點擊“復位”以上所有操作全部回復原始狀態點擊“返回”回到監控畫面3、自動畫面
按“灌裝啟動”按鈕進入自動狀態，只需將桶放到輸送線上自動下潛、灌裝、升機頭、輸送，當光電開關感光6次后進入第2次循環按“返回”鍵時回到主歡迎畫面4、參數畫面“下潛延時”輸送線停后到下潛之間的時間“前擋延時”進瓶結束后到關前擋之間的時間“上升延時”灌裝完后與升降汽缸上升之間的延時“開帶延時”升起機頭到輸送帶開起之間的延時“停帶延時”數瓶光電計數6次后到停傳送帶之間的時間 “下降延時”下潛開始到灌裝的時間“灌裝延時”灌裝完成到升灌裝頭的時間“上升延時”松瓶口到開后擋的時間“后檔延時”出瓶完成到關后檔的時間如有不明白之處可以隨時點擊延時名稱查看該延時說明 控制畫面： 用來實現機器不同的功能，平時如非必要不能隨便更改。1-6#開關可以分別設置各灌裝頭的開停，如果為關則該灌裝頭在手動自動時均不動作。進瓶方式可以設定為計數方式和延時方式兩種，計數時數瓶數，延時時撿到瓶子多長時間不消失為進完瓶，該時間由進瓶延時設定。出瓶方式和出瓶延時類似進瓶方式和進瓶延時。
灌量調節：調節汽缸上的磁性開關高矮可調節相應灌裝頭的灌裝量， 調節氣缸上旋轉氣路調節閥可調節灌裝速度（下方的調節閥控制灌裝速度，上方的旋轉調節閥控制氣缸回收速度一般開到**大）二、一般故障處理
| 2 | 光電計數不準確 | 適當調整光電左右，上下位置，可拿若干所生產瓶子在輸送帶來回移動看屏幕計數是否準確，直至調整準確；如若干次仍無法調整準確，請咨詢公司技術人員設備所配光電是否適合于所生產瓶型，如不適合，更換。 |
| 3 | 設備主電源送電后屏幕不亮 | 查看保險是否燒斷，斷路器是否未合上，如保險燒斷請按保險規格更換。 |
| 4 | 觸摸屏出現通訊錯誤 | 首先查看車間內環境是否有強干擾源（如高頻等），如沒有查看數據線的接口處是否松動，如松動可斷電后用單手輕輕結實，如仍出現通訊錯誤請聯系廠方更換。 |
| 5 | 裝置不下潛 | 看觸摸屏主畫面是否為下潛模式，如是，測量下潛電磁閥是否動作，如未動作，查看是否損壞，如損壞更換。 |
| 6 | 灌裝計量誤差太大 | 一般為補液不足或者滴漏的故障現象，補液不足，請增大進液流量流速，保持一定的液面高度。滴漏請檢查管路是否有漏氣的地方 |
| 7 | 設備動作速度慢同時灌裝誤差大 | 檢查供氣壓力是否達到設備要求的標準，或是否有漏氣現象。 |
| 8 | 設備漏電 | 看設備是否有有效的接地，主電源開關我們一般建議使用6A左右的高靈敏度漏電保護器，可在**上保證設備的安全性。 |
同時我公司可根據用戶作為設計研制和改造各種包裝機械。服務以跟蹤服務為主，保證客戶**大利益，多年來，我們產品依靠過硬的質量**的服務贏得了廣大用戶的青睞，產品遠銷全國各地，憑借的是高水平的研發隊伍和豐富的生產制造經驗。
公司視質量為企業的生命，建有嚴格的質量保障體系,以"質量求生存、服務贏顧客"為經營理念。
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