一  工程概況

該工程為純凈水水處理系統(tǒng)，茶飲料調(diào)配系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、包裝設(shè)備。

⑴產(chǎn)    品：        果汁飲料。

⑵產(chǎn)    量：        PET10000瓶/小時和玻璃瓶包裝兩條線。

⑶包 裝 物：  PET瓶；

⑷容    量：        550mL

⑸灌裝方式：        負壓灌裝 

二  水處理

能 力： 沖瓶水1-1.5噸/小時、最大產(chǎn)量5.5噸/小時。建議滿足果汁生產(chǎn)，需要用水產(chǎn)量3噸/時。

水 質(zhì)： 符合工藝要求的純凈水。

三  包裝材料的要求

a、PET瓶要求：PET瓶應(yīng)符合QB1868行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

b、蓋的要求:瓶蓋應(yīng)和瓶口相匹配（均應(yīng)為1716口或均為1810口）,并且瓶蓋應(yīng)符合國標(biāo)GB/T2372-98,瓶蓋防滑線條紋數(shù)應(yīng)能被12整除，瓶蓋的供應(yīng)保證清潔衛(wèi)生。

四  空氣凈化 

灌裝間局部百級、整體千級凈化。

五  公用工程規(guī)格

a.電力：動力電源 380/220V,  50Hz,  三相五線制。

照明電源 220V,  50Hz,  單相。

控制電壓：DC24V

b、安全要求：除食品工廠常規(guī)要求外，無特殊要求。

c、消防要求：工藝系統(tǒng)不需要專門消防設(shè)施，廠房消防由建設(shè)單位根據(jù)法定設(shè)置

第二部分 設(shè)計原則及采用標(biāo)準(zhǔn)

一  設(shè)計原則

依據(jù)國家對飲料生產(chǎn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求，根據(jù)該工程的概況及要求，本著高效、節(jié)能、工藝技術(shù)先進、設(shè)備配置先進經(jīng)濟合理、運行安全可靠的原則，使全線正常運轉(zhuǎn)順暢，無卡瓶、卡蓋、倒瓶、輸送堵塞現(xiàn)象，全線生產(chǎn)效率不低于90%，無故障運行≥8小時。

1．灌裝車間局部百級、全室千級。建立灌裝空氣凈化的目的是控制室內(nèi)細菌總數(shù)恒定，減少染菌機率，達到長時間衛(wèi)生安全生產(chǎn)，保證出廠產(chǎn)品貨架期。

2．瓶蓋在擰蓋前具備防塵、消毒措施。

3．設(shè)備所配進口電器、氣動元件≥60%。

4．工程安裝設(shè)計符合國家食品工廠的要求，物料輸送管道、管件為衛(wèi)生級，電纜架空安裝，線盒，橋架為防銹材料。

二  采用標(biāo)準(zhǔn)

GBJ73-84 《 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》

JDJ71-90                  《空氣潔凈室施工及驗收規(guī)范》

GB14881-94  《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》

GB4789-94   《食品微生物學(xué)檢驗》

GB7718-1994  《食品標(biāo)簽通用標(biāo)準(zhǔn)》

QB1868  《 不含氣飲料瓶標(biāo)準(zhǔn)》

GB/72372-98   《塑料防盜蓋標(biāo)準(zhǔn)》

GB16330－1995             《國家飲用純凈水標(biāo)準(zhǔn)》

QB/T2503-2000   《不含氣飲料沖瓶灌裝擰蓋機輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

NY/T434-2000              綠色食品果汁飲料

第三部分  水處理工藝流程及設(shè)備規(guī)格

6T/H一級反滲透裝置

一、工藝流程

本工程方案基于進水符合衛(wèi)生部《生活飲用水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范》(2001)要求，設(shè)計方案如下：

原水箱     泵    機械過濾器      活性炭過濾器        

                                 紫外線殺菌器  純水箱

精密過濾器   RO一級反滲透                   

                                （臭氧水箱  加壓泵  沖瓶用水）

加藥、清洗系統(tǒng)         臭氧發(fā)生器     （）號為選用設(shè)備

終端泵   灌裝機               

二、主要單元設(shè)備簡介

本工程為從原水泵進水管道到純水泵出水管道止的整套水處理系統(tǒng)，其中包括原水箱、原水泵、機械過濾器、活性碳過濾器、精密過濾器、RO一級反滲透系統(tǒng)、氧化水箱、臭氧發(fā)生器、紫外線殺菌器、純水箱、加藥、清洗系統(tǒng)、純水箱、純水泵、加壓泵以及有關(guān)的設(shè)備、管道、閥門、自動化控制、儀表等。

1.原水泵

根據(jù)預(yù)處理各設(shè)備設(shè)計壓力降及所需流量，來確定原水泵的工作點，從而選擇最佳的型號。泵相應(yīng)設(shè)置高過熱保護功能，壓力控制器，出現(xiàn)故障的泵設(shè)有自動報警系統(tǒng)。

2.機械過濾器

過濾器中填裝粒度為32－0.5mm石英砂，用以截留水中懸浮物、機械雜質(zhì)、以降低原水濁度。過濾精度為10μm。原水中通常含有顆粒很細的塵土，腐植質(zhì)，淀粉，纖維素以及細菌、藻類等微生物。這些雜質(zhì)與水中形成溶膠狀的膠體微粒，由于布朗運動和靜電排斥力而呈現(xiàn)沉降穩(wěn)定性和聚合穩(wěn)定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般原水預(yù)處理可以用添加絮凝劑來破壞溶膠的穩(wěn)定性，使細小的膠體微粒，再絮凝成較大的顆粒，通過砂濾以除去這些顆粒，在砂濾中所用的濾料采用石英砂，把原水中的絮狀雜質(zhì)（主要為有機物腐植質(zhì)和粘土類無機化合物）去除，使出水濁度小于1NTU。

3活性碳過濾器

系統(tǒng)進水除了要求SDI≤5外，還有另一個進水指標(biāo)余氯≤0.1mg/L?；钚蕴歼^濾器主要有兩個功能：1、吸附水中部分有機物，吸附率為60％左右；2、吸附水中余氯。對于粒度在10－20埃左右的無機膠體、有機膠體和溶解性有機高分子雜質(zhì)和余氯在機械過濾器中是難以去除的。為了進一步純化原水，使之達到系統(tǒng)進水指標(biāo)，在工藝流程中設(shè)計了活性碳過濾器，活性碳之所以能用來吸附粒度在幾十埃左右的活性物，是由于其結(jié)構(gòu)中存在大量平均孔徑在20－50埃左右的微孔和粒隙，活性碳的這種結(jié)構(gòu)特點，使它的表面吸附面積能達到500－2000M2／G，由于一般有機物的分子直徑都略小于20－50埃，因此活性碳對有機物的吸附最有效。此外活性碳還有很強的脫氯能力，活性碳在整個吸附脫氯過程中并不是簡單的吸附作用，而是在其表面發(fā)生了催化作用，因此活性碳吸附不易飽和，只是損失少量的碳，所以活性碳脫氯可以運行相當(dāng)長的時間?；钚蕴汲四苊撀燃拔接袡C物外，還能除去水中的臭味、色度、以及殘留的濁度，經(jīng)以上二級處理，原水的純度得到大大提高。經(jīng)處理后的水中余氯含量≤0.1mg／L。

活性碳使用一定的時期后，仍會減弱其吸附能力，需要再生,因此本系統(tǒng)需定期對過濾器進行正洗、反洗，以恢復(fù)其過濾、吸附功能。

4.精密過濾器

精濾又稱為保安過濾，它由熔噴式5μm的PP膜來實現(xiàn)，它是原水進入膜前的最后一道處理工藝，其作用是防止上道過濾工序有泄漏，將部分微粒滲入反滲透膜，使膜阻塞。材質(zhì)聚丙烯濾芯，深層過濾，具有納污量大、壽命長、易更換的優(yōu)點。過濾精度與裝填的濾芯過濾精度有關(guān)，一般粗濾濾芯的過濾精度為：100μm、50μm、20μm、10μm、5μm，在本套水處理系統(tǒng)設(shè)置5μm過濾精度的微濾器

當(dāng)過濾器進出口壓差大于設(shè)定值（通常為0.07-0.1MPa）時應(yīng)當(dāng)更換。

附件：壓力表、排氣閥等

5.高壓泵

反滲透膜利用濃溶液側(cè)施加高壓來實現(xiàn)溶劑由高濃度向低濃度處流動的。根據(jù)所選用的膜的相關(guān)數(shù)據(jù)及膜管排列來確定泵的工作點，從而選擇最佳的型號。本系統(tǒng)采用南方多級離心泵，泵相應(yīng)設(shè)置高過熱保護，出現(xiàn)故障的泵設(shè)有自動報警系統(tǒng)。

6.RO一級反滲透主機

（1)反滲透技術(shù)概述

反滲透技術(shù)是目前較成熟和有效的除鹽技術(shù)。它是采用膜法分離的水處理技術(shù)，其原理是在壓力作用下，水透過反滲透膜成為純水；水中的雜質(zhì)被反滲透膜截留并被帶出。因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。

二  灌裝工藝描述

PET瓶經(jīng)上瓶平臺、人工送至風(fēng)力送瓶機，由風(fēng)力送瓶機傳遞給三位一體機之沖瓶機；空瓶到達沖瓶位置，錐型噴頭噴出高壓無菌水對空瓶進行內(nèi)外無死角沖洗，沖洗干凈徹底。清洗時間不低于5秒鐘；經(jīng)瀝干、翻瓶，通過中心撥盤到達灌裝機卡瓶口回轉(zhuǎn)臺，灌裝閥下降封住瓶口，開閥開始灌裝，經(jīng)臭氧殺菌后的物料開始注入包裝瓶，當(dāng)瓶內(nèi)的物料液面達到回氣管的位置時，灌裝閥開始回液（回液量≤10%）然后灌裝閥抬起、關(guān)閥脫瓶；擰蓋頭從供蓋滑道上抓取瓶蓋，旋壓封蓋，灌裝工段結(jié)束。

實瓶出瓶輸送，再經(jīng)噴淋保溫及降溫后，吹干裝置干燥，將瓶身的水分揮發(fā)，經(jīng)人工套標(biāo)平臺套標(biāo)，熱收縮標(biāo)機，然后經(jīng)過人工燈檢、噴碼、膜包機后入庫。

三、配料系統(tǒng)工藝流程

1.前言

   涉及系統(tǒng)：冷熱水系統(tǒng)、化糖系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、CIP系統(tǒng)。

2.設(shè)計能力

每小時生產(chǎn)飲料5.5噸。

3．冷熱水系統(tǒng)流程：

凈化水    貯水罐    輸送泵   板式換熱器    進糖罐或輔料罐   

調(diào)配罐

4.化糖系統(tǒng)流程

A．化糖系統(tǒng)流程

原糖    稱量      板式換熱器   計量    凈化熱水

     水/糖混合器    溶糖罐    過濾器     調(diào)配罐

B．工藝說明

● 秤好的袋式原糖通過叉車送至加糖平臺，倒入料液混合泵進料口，與化糖罐送來的循環(huán)水迅速混合，后送入化糖鍋，經(jīng)化糖鍋攪拌器進一步作用下，糖與水快速均勻混合。

化糖溫度60-85℃，糖液濃度為50-60°Bx。化糖溫度及濃度可調(diào)。

膠體、維生素、檸檬酸、果葡糖漿等也可在化糖罐溶解后加入配料罐。

5．調(diào)配系統(tǒng)

● 本系統(tǒng)用于各種料的混合調(diào)配。將果汁、糖液、凈化水與輔料按工藝要求混合，經(jīng)過濾后去均質(zhì)機。

●香精及色素等量少的物料可通過添加口直接加入配料罐。

6．CIP系統(tǒng)：

A．流程：

濃酸濃堿

氣動隔膜泵氣動隔膜泵

自來水   酸/堿/水罐    輸送泵   板式換熱器    分配盤進各清洗點   

B．工藝說明：

本系統(tǒng)由酸、堿、水罐、板式換熱器、清洗液輸送泵、濃酸濃堿泵和控制柜組成；CIP系統(tǒng)可滿足果蔬汁、化糖、調(diào)配系統(tǒng)管路的就地清洗。

清洗時間、溫度、濃度可按工藝要求定。一般清洗液溫度60-80℃；濃度1.5-2％。

清洗循序：水—堿—水—酸—熱水