??技術(shù)參數(shù) Technical parameters

??1、可同時(shí)蒸餾6個(gè)樣品，可單孔單控。

??2、加熱功率可調(diào)，可按100瓦的間隔調(diào)節(jié)，單臺(tái)最大加熱功率1000瓦。

??3、具有加熱定時(shí)功能,加熱時(shí)間可調(diào)。

??4、可選配外置冷卻水循環(huán)裝置，同時(shí)對(duì)6根冷凝管冷卻。

??5、采用進(jìn)口遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱(無(wú)明火加熱、防水)。

??6、升溫時(shí)間：5-8min。

??7、蒸餾速度：12ml/min。

??8、系統(tǒng)簡(jiǎn)潔、安裝維護(hù)方便、使用可靠。

??9、具有熱效率高、壽命長(zhǎng)、起溫和降溫速度快、加熱時(shí)間和加熱功率可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。

??10、電源要求：220V(16A)。

??缺點(diǎn)：浪費(fèi)淡水資源，可以配一個(gè)高精度低溫循環(huán)槽進(jìn)行降溫。只有定時(shí)功能，要做樣品過(guò)程中需要人工看守才能做的更加。

??中配BA-ZL6B智能蒸餾儀是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室蒸餾預(yù)處理操作規(guī)程，集恒溫加熱、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。該儀器實(shí)驗(yàn)精密控溫、自動(dòng)防倒吸、加熱均勻、防暴沸等功能。使用方便，節(jié)能環(huán)保。經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室蒸餾回收率比對(duì)驗(yàn)證，結(jié)果準(zhǔn)確可靠，回收率達(dá)95%以上。該儀器可廣泛適用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、科研院所、廠礦企業(yè)等各類(lèi)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室需要蒸餾處理的場(chǎng)所，如揮發(fā)酚、氨氮、凱氏氮油中水分等項(xiàng)目的蒸餾處理。

??技術(shù)參數(shù) Technical parameters

??1、加熱方式：采用進(jìn)口遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱(無(wú)明火加熱、防水

??2、加熱單元：6個(gè),可單孔單控制;

??3、升溫時(shí)間：5-8min;

??4、蒸餾速度：12ml/min;

??5、單爐加熱功率：0-450W(單孔可調(diào));

??6、最大加熱功率：0-2700W(可調(diào));

??7、冷卻方式：封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)，無(wú)需外接冷卻水源;

??8、防倒吸：設(shè)有防真空電磁閥，具有防倒吸功能;

??9、時(shí)間控制：0-200min可調(diào);

??10、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6，250 X6 更多規(guī)格可選;

??11、額定電壓/頻率：220V/50HZ;

??頂配版有稱(chēng)重功能，自動(dòng)偵測(cè)蒸餾終點(diǎn)功能，采用稱(chēng)重和時(shí)間雙重控制，蒸餾體積控制在±2ml之內(nèi)，自動(dòng)化程度高。然后配了一個(gè)高精底低溫恒溫槽，參數(shù)和6B一樣

??型號(hào)：BA-ZL6D

??三款主要區(qū)別：1.屏幕2.稱(chēng)重與否3.是否內(nèi)置風(fēng)冷式循環(huán)水裝置為主要三大區(qū)別

??屏幕：簡(jiǎn)易型具有數(shù)字顯示功能，具體顯示溫度和數(shù)量，中配型和高配型自帶大液晶屏顯示功能，更好的讀取數(shù)量以及溫度

??稱(chēng)重與否：簡(jiǎn)易型和中配型不具備稱(chēng)重功能，反之高配型一體化蒸餾儀帶有稱(chēng)重功能

??風(fēng)冷式循環(huán)水裝置：簡(jiǎn)易型一體化蒸餾儀不具備，中配型和高配型都帶有風(fēng)冷式循環(huán)水裝置，無(wú)需外接循環(huán)水

??普通蒸餾儀器采用多個(gè)玻璃部件組裝而成，如酒精燈1’、燒瓶2’、冷凝器3’、接收瓶4’等，各個(gè)玻璃組件的連接安裝及操作較為復(fù)雜，體積大并且對(duì)氣密性要求高，因整個(gè)系統(tǒng)是開(kāi)放式，能耗大，操作時(shí)需要小心避免燙傷。

??蒸餾操作過(guò)程采用酒精燈或者電熱器等方式加熱燒瓶，燒瓶?jī)?nèi)液體沸騰后形成蒸汽進(jìn)入冷凝管，在冷水流過(guò)冷凝管后使蒸汽冷卻成液體，流入三角燒瓶中進(jìn)行收集，再進(jìn)行后續(xù)檢測(cè)或處理。

??使用完畢需要拆卸器件進(jìn)行清洗才能繼續(xù)使用，較為繁瑣。特別需要注意觀察蒸餾燒瓶液面嚴(yán)禁干燒，否則會(huì)使燒瓶炸裂造成危險(xiǎn)，即使在正常操作時(shí)也經(jīng)常會(huì)發(fā)生器皿破裂問(wèn)題，蒸餾操作是實(shí)驗(yàn)室中較為危險(xiǎn)的工作。

??技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

??本發(fā)明的目的在于提供一種可一體化蒸餾的蒸餾器，降低操作人員的工作強(qiáng)度和操作風(fēng)險(xiǎn)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣。

??為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

??一種蒸餾器，包括蒸餾管、收集器和連通管，所述蒸餾管由石英材料制成，且蒸餾管置于控溫電熱套中;

??所述蒸餾管設(shè)有蒸餾腔，蒸餾腔底部設(shè)有連通蒸餾腔的進(jìn)液口，所述收集器設(shè)有收集腔，收集腔底部設(shè)有連通收集腔的餾分收集口;

??所述收集器位于所述蒸餾管下方，所述蒸餾管通過(guò)連通管連通收集器，所述連通管的上端延伸至蒸餾腔頂部，所述連通管的下端延伸至收集器底部，所述收集器的頂部開(kāi)設(shè)外放的排氣口。

??優(yōu)選地，所述連通管為分體成型，包括連通上管和連通下管，所述連通上管的上端延伸至蒸餾腔頂部，連通上管的下端外凸于蒸餾管下方;所述連通下管的上端外凸于收集器上方，連通下管的下端延伸至收集器底部，使得連通上管的下端可拆卸連接連通下管的上端。

??優(yōu)選地，所述所述連通上管的下端和連通下管的上端通過(guò)一密封連接件連接。

??優(yōu)選地，所述密封連接件可采用防腐隔熱膠套，防腐隔熱膠套包覆在連通上管的下端和連通下管的上端的連接處。

??優(yōu)選地，所述蒸餾管底部鋪設(shè)防沸玻璃珠。

??優(yōu)選地，所述收集器底部鋪設(shè)冷凝玻璃珠。

??優(yōu)選地，所述收集器可由石英材料制成。

??優(yōu)選地，所述蒸餾器設(shè)有掛環(huán)以懸掛蒸餾器。

??采用上述方案后，本發(fā)明的增益效果為：

??1)一體化蒸餾，操作簡(jiǎn)單、無(wú)操作風(fēng)險(xiǎn)：蒸餾器安裝在控溫電熱套中，自動(dòng)控制溫度，而后通過(guò)進(jìn)液口加入液體，液體氣化后通過(guò)連通管頂部進(jìn)入連通管，蒸汽一直流向連通管底部的收集器中進(jìn)行冷凝，收集器以風(fēng)冷方式冷凝，無(wú)需額外散熱組件，所述排氣口用于平衡外部壓力，從而完成蒸餾，蒸餾完畢后，從餾分收集口排出餾分進(jìn)行分析或后續(xù)操作。相較于現(xiàn)有開(kāi)放式蒸餾器，本發(fā)明運(yùn)行起來(lái)更簡(jiǎn)易，將安全風(fēng)險(xiǎn)降到最小。

??2)清洗方便：通過(guò)進(jìn)液口向蒸餾管加入蒸餾水或其它清洗液浸滿(mǎn)蒸餾腔，蒸餾腔沖浸后排出廢液，可重復(fù)該過(guò)程進(jìn)行清洗蒸餾腔和連通管。收集腔同理，通過(guò)餾分收集口向收集器加入蒸餾水或其它清洗液浸滿(mǎn)收集腔，沖浸收集腔后排出廢液，可重復(fù)清洗，清洗完畢即可進(jìn)行下一步蒸餾操作。這樣清洗能避免交叉污染，得益于蒸餾管和收集器的特殊結(jié)構(gòu)，否則難以做到清洗方便，同時(shí)無(wú)交叉污染。

??3)結(jié)構(gòu)精巧，應(yīng)用范圍廣：可作為分析儀器部件和常規(guī)蒸餾器使用，節(jié)省多個(gè)組件成本，無(wú)泄露問(wèn)題。

??附圖說(shuō)明

??圖1是普通蒸餾儀器的結(jié)構(gòu)示意圖;

??圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

??附圖標(biāo)記說(shuō)明：

??蒸餾管1，蒸餾腔11，進(jìn)液口12，收集器2，收集腔21，收集口22，排氣口23，連通管3，連通上管31，連通上管上端311，連通上管下端312，連通下管32，連通下管上端321，連通下管下端322，密封連接件33，泵組件4，第二電泵組件5，防沸玻璃珠6，冷凝玻璃珠7。

??具體實(shí)施方式

??為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，請(qǐng)參閱圖2。

??一種蒸餾器，包括蒸餾管1、收集器2和連通管3，所述蒸餾管1設(shè)有蒸餾腔11，蒸餾腔11底部設(shè)有連通蒸餾腔的進(jìn)液口12，所述收集器2設(shè)有收集腔21，收集腔21底部設(shè)有連通收集腔的餾分收集口22。

??所述收集器2位于所述蒸餾管1下方，使蒸餾管1和收集器2呈上下分布，為了方便用戶(hù)操作，所述蒸餾器的頂部設(shè)有掛環(huán)，用于將該蒸餾器懸掛起來(lái)。

??所述蒸餾管1通過(guò)連通管3連通收集器2，所述連通管3的上端延伸至蒸餾腔11頂部，所述連通管3的下端延伸至收集器2底部，所述收集器2的頂部開(kāi)設(shè)外放的排氣口23，排氣口23用于平衡外部壓力，連通管3為一中空的管道。

??所述蒸餾管1和收集器2都由石英材料制成，由于連通管3成型于蒸餾管1和收集器2，故連通管3也可采用石英材料制成。石英材料能在高達(dá)1100度的高溫環(huán)境下長(zhǎng)期工作，能耐受驟冷驟熱環(huán)境，使該蒸餾器具有結(jié)構(gòu)緊湊、耐腐蝕、可耐受高低溫差、可干燒無(wú)炸裂風(fēng)險(xiǎn)的優(yōu)點(diǎn)。蒸餾管1置于控溫電熱套中，自動(dòng)控制溫度，而后通過(guò)進(jìn)液口12加入液體，液體氣化后進(jìn)入連通管3頂部，蒸汽一直流向連通管3底部的收集器2中進(jìn)行冷凝，收集器2以風(fēng)冷方式冷凝，無(wú)需額外散熱組件，完成蒸餾，蒸餾完畢后，從餾分收集口22排出餾分進(jìn)行分析或后續(xù)操作。相較于普通開(kāi)放式蒸餾器，只要采用本發(fā)明就能實(shí)現(xiàn)一體化蒸餾，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行起來(lái)更簡(jiǎn)易，降低操作人員的工作強(qiáng)度和操作風(fēng)險(xiǎn)。

??本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)包括自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式的清洗功能，為了實(shí)現(xiàn)該功能清洗完畢即可進(jìn)行下一步蒸餾操作。自動(dòng)化清洗能耗較低，應(yīng)用范圍廣。

??手動(dòng)清洗：手動(dòng)使用膠管分別連接進(jìn)液口12、餾分收集口22，關(guān)閉膠管以停止向蒸餾腔11或收集腔21注入液體，使用時(shí)膠管打開(kāi)注入或排出液體即可，無(wú)需拆卸部件，操作方便、安全;膠管的開(kāi)關(guān)可采用管夾來(lái)控制。

??這樣清洗能避免交叉污染，得益于蒸餾管1和收集器2的特殊結(jié)構(gòu)，否則難以做到既清洗方便，又同時(shí)保證無(wú)交叉污染。此外，普通蒸餾器的組件數(shù)量多，清洗水用量大，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能大大節(jié)省水資源。

泵組件4的電動(dòng)多通閥用于切換蒸餾液瓶子、清洗液瓶子、廢液瓶子與進(jìn)液口的流通，第二電泵組件5處的電動(dòng)多通閥用于切換餾分瓶子、清洗液瓶子、廢液瓶子與餾分收集口的流通，從而通過(guò)電動(dòng)多通閥切換不同流路和電泵正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)不同液體傳輸。例如蒸餾管的操作，電動(dòng)多通閥轉(zhuǎn)到蒸餾液瓶子，泵入蒸餾液;蒸餾結(jié)束，電動(dòng)多通閥轉(zhuǎn)到清洗液瓶子，泵入清洗液，電動(dòng)多通閥再轉(zhuǎn)到廢液瓶子，反轉(zhuǎn)抽出廢液;同理當(dāng)餾分需要收集時(shí)，餾分收集口處的電動(dòng)多通閥轉(zhuǎn)到餾分瓶子，泵出餾分;之后電動(dòng)多通閥轉(zhuǎn)到清洗液瓶子，泵入清洗液，電動(dòng)多通閥再轉(zhuǎn)到廢液瓶子，第二電泵組件反轉(zhuǎn)抽出廢液;該設(shè)計(jì)有助于進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清洗和自動(dòng)化蒸餾，無(wú)需人為操作，使本發(fā)明更加往自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。

??作為本發(fā)明的優(yōu)化方案，所述連通管3為分體成型，包括連通上管31和連通下管32，所述連通上管的上端311延伸至蒸餾腔11頂部，連通上管的下端312外凸于蒸餾管1下方;所述連通下管的上端321外凸于收集器2上方，連通下管的下端322延伸至收集器2底部，使得連通上管的下端312可拆卸連接連通下管的上端321，便于蒸餾器拆卸收納;進(jìn)一步地，所述連通上管的下端312和連通下管的上端321通過(guò)一密封連接件33連接，來(lái)保證氣密性和防止泄露，所述密封連接件33可采用防腐隔熱膠套，防腐隔熱膠套包覆在連通上管的下端312和連通下管的上端321的連接處，防腐隔熱膠套起到耐腐蝕、隔熱的作用。

??在一實(shí)施例中，所述蒸餾管1底部鋪設(shè)防沸玻璃珠6，防沸玻璃珠6能有效防止蒸餾水暴沸，避免未氣化的蒸餾液沸騰進(jìn)入連通上管的上端311。所述收集器2底部鋪設(shè)冷凝玻璃珠7，冷凝玻璃珠7表面積大，能有效使收集器內(nèi)的蒸汽冷凝下來(lái)。

??以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。