一．前言

市政污水、產業廢水的治理已成為各地市、各企業的首要問題，雖然污水的處理工藝技術已成熟和完善，但其污泥的濃縮，脫水這一關鍵環節，還在不斷的研究和探索。我公司今年來。對現有的各類脫水機工作原理和結構進行了研究，并吸收了成熟的國外技術和經驗，開發研制了新一代脫水設備。替代了至今尚不完善的板框壓濾機和離心濃縮機，廣泛應用于污水處理流程中的污泥濃縮、生產過程中的漿料濃縮壓濾，是首選濃縮設備。

二．調質上料

   三．脫水機的工作原理

由于液狀污泥的流動性高，游離態水多，沒有抗壓能力，故首先進入重力脫水區，使游離態的水去除，降低污泥的流動性，使絮團和顆粒之間產生較大的結合力，然后進入楔形預壓脫水階段，污泥經輕微壓脫水后，流動性幾乎完全喪失，為回旋脫水和剪切脫水作準備，污泥經重力脫水區和楔形脫水后，基本將游離水和絮團內的水分脫除，進入回旋脫水區，通過回旋輥體直徑變化，逐漸提高網帶的張力，形成漸次脫水，當網帶夾泥進入直徑較小的輥體時，由濾帶拉伸力產生的壓榨力和脫水餅夾在上、下兩層濾帶之間，并由其轉動方向的不同而產生的剪切力進行脫水處理。

1、重力脫水區
污水經泵送入污泥攪拌罐內與高分子絮凝劑混合后，使污泥中的細小懸浮物經高分子絮凝劑作用形成較大的膠羽狀顆粒，而后以重力流方向流入壓濾機的布泥裝置，使膠羽狀污泥均勻的分布在濾布上。
重力脫水區的濾布水平行走，經過調質的污泥其毛細水轉成游離水，在重力作用下穿過濾布，由泥中分離出去，重力脫水區的功能是提高污泥濃度，使膠羽狀污泥趨于穩定，以利于后續壓榨脫水。
2、壓力脫水區
在此區內，上下濾布逐漸靠攏，污泥逐漸受到擠壓，污泥濃度繼續提高。
3、加壓脫水區
進入加壓脫水區后，被夾在上下濾布之間的污泥在呈S狀排列的壓榨輥間作S型上下移動，而逐漸增大的壓力和剪切力使膠羽狀污泥中的毛細管結合水被壓榨出來，產生較干的污泥餅，經刮泥裝置排出機外，至此，完成脫水全過程。

四．結構特征

NP帶式污泥脫水機主要由架體、布泥器、脫水板、脫水輥、回旋輥、調偏輥、主動輥、張緊輥、傳動裝置、電控氣控裝置、噴淋裝置、接水裝置等組成。

五．性能參數

NP系列污泥脫水機技術參數表

六．安裝試機

（一）安裝

（二）試車

試車前的準備工作：

試車操作：

七．影響脫水效果的因素

八．維護保養

    九、幾種污泥（沉渣）的脫水性能參數（供參考）

十.污泥壓濾機選用幾點說明

提供污泥種類、性質、污泥比阻值、比重污泥固物中有機質和無機質的含量（百分數）、粘度。

凝聚劑選擇試驗，通過試驗確定選用何種凝聚劑和加劑量：（1）無機混凝劑有鋁鹽、鐵鹽（2）有機合成高分子聚合電解質PAM（有陰離子、陽離子、非離子）（3）無幾高分子絮凝劑PAC（主要有聚氯化鋁、聚合鐵）。

如果含水率很高，污泥必須在進料前進行濃縮。由于污泥含水率低可提高處理能力。

污泥進入本機前，必須先除去金屬、石塊等硬雜物，以免濾布帶受到破壞。

經本機脫水后的污泥包括沖網水不得直接排放、應回到前處理去。

沖洗濾帶水不得含有泥沙漂浮雜質，要求渾濁度在10-15以下，再沖洗濾帶水泵吸水管處應設有管道過濾器，以保護噴嘴堵塞。

機組突出基礎間距為濾帶寬度+500mm，機組與墻壁間距，如果是操作面時，不得小于1.5米，非操作面時不得小于1.2米。

我廠設有技術咨詢服務部，可向用戶提供下列服務內容：

1、         操作和維護人員技術培訓

2、         承擔凝聚劑選擇試驗和技術咨詢服務

3、         開車調試

4、         提供易損件、濾帶和藥劑供應服務

十一：設備特點

1、        獨特的整體布局和配置，將污泥濃縮脫水合為一體。

2、        系統配套工藝穩定、可靠，采用動、靜態絮凝反應相結合，使藥劑充分利用，藥消耗大幅低于同類產品。

3、        壓力輥和導向輥以及主傳動輥、張緊輥和調偏輥支撐軸承采用鋼座軸承，輥體表面包耐磨、耐酸堿優質橡膠。

4、        濾帶調偏、張緊裝置先進可靠，采用氣壓進行自動控制。

5、        處理量大，濾餅含水率低。

6、        操作、維護、清潔非常方便。