隨著制藥行業的不斷進步，ZLPG系列噴霧干燥機被越來越多的制藥生產企業所接受，它是先進的機電一體化干燥設備，而我公司所采用的機械高速離心噴霧頭，解決了傳統的干燥機用風動噴頭和機械噴頭帶來噪音大、能耗大、效率低、物料沾壁等現象，并進一步擴大了干燥機的使用范圍，對高粘糊狀物、膠狀料液及熱過敏物料均能成功的干燥。

第一、 中藥浸膏高速離心噴霧干燥機的工作原理：

高速離心噴霧干燥機采用機械噴頭，將物料高速旋轉形成均勻霧狀，在干燥室內霧滴與熱風同方向流動，熱風進入干燥室即使霧滴水份蒸發，瞬間就可蒸發95-98%水份。干燥物的粒度大小可用無級調速來選擇，不需再進行粉碎和篩選，生產效率高，適應大規模的生產需要。在干燥初期，霧滴形成后即與高溫空氣接觸，霧滴中的水份迅速在霧滴表面形成蒸汽膜，室內溫度急降而汽膜保護了物料不受高溫空氣的破壞，在干燥過程隨著霧滴中水份蒸發量減少蒸汽膜也將逐漸消失，霧滴形成固體顆粒。此時顆粒已進入干燥窒低溫區并不斷從干燥室中卸出，較細的成品，由旋風分離器底部的收料筒回收。廢氣由離心風機排出，整個干燥過程過程僅需5-30秒左右。因此，對熱過敏物料可以保持原來的色、香、味和化學性質，所得的產品質量優良，可干燥流動的高粘糊狀、膠液、漿液及膏狀液體時可以調級它的轉速來到理想的效果。

第二、 基礎參數：

1、 ZLPG系列、其中：Z-中藥、L-離心式、P-噴霧、G-高速、干燥、末后系數為小時料液稀釋后的蒸發噴霧量。（如5、25、50  、100……）

2、 外形尺寸：詳見說明書（長×寬×高）請注意:該型設備達25型以上高度為4M以上。

3、 加熱方式：該系列干燥機均采用不銹鋼盤管電加熱、內置鎳絡絲、每根加熱管功率為3KW，如部份采用蒸汽加熱還必須有電加熱進行補充加熱，加熱腔內系統分為3組。采用數字設定與溫度顯示，升溫時兩組同時加熱，一旦進口溫度達到設定溫度值后、一組自動停止工作，待進口溫度低于設定值時、又自動補充加熱。

4、 溫度控制范圍：進口溫度≤100-300℃、出口溫度≤50-95℃。

5、 離心式噴霧頭的傳動式：立式高速電機直接帶動霧化盤，利用SPWM變頻裝置相配套，形成交流變頻無級調速系統。

6、 離心噴頭的轉速與功率（見表）

該機也可根據物料的含糖量、可溶性、熱過敏狀態以及小試樣品綜合進行轉速與進出口溫度的設定。

7、 空氣過濾裝置：

該機進風口配置中、高效過濾裝置，使熱空氣進入工作室內達

到10萬級以上。

8、 配置送風機一臺（指設計要求在25KG以上）、引風機一臺。

9、 該機全部采用不銹鋼304-2B材制作，內外均可制作成不銹

鋼鏡面板式、光滑、美觀、焊縫均經過細作整理、無死角、R角度準確，也可根據客戶需要內用316L耐蝕不銹鋼制作。

10、 保溫材料采用硅酸鋁纖維棉、密實度較好。．

第三、 技術參數：

第四、 配置參數： 

 1、對于達到小時產量25kg以上的客戶，我公司根據客戶需要并可為其配置加熱塔強制風冷，主要在加熱塔的保溫層中增加強制風旋轉管道，在加熱塔內壁時不沾不焦而增加使用效果。

2、增加去附粉裝置，該裝置為氣吹、水淋兩套裝置，一是氣吹裝置（分兩道、一在上部、一在下部），在工作中可以使加熱塔旋轉干粉通過氣吹增加下旋速度能迅速旋轉至旋風分離器的收粉筒，持續的氣吹并不使干粉有沾壁現狀。二是水淋裝置，主要作用為在調換品種或長時間工作后對塔內的清洗。

3、并可為客戶設計增加二次回收裝置（分離器）。

4、對于物料較貴重或環保要求較高的客戶，可在旋風分離器出口處增加一個水粉分離桶，其作用一是使引風機引出的部份通過水分離后進行水溶二次回收，二是增加環保效果。

5、為保證生產中的物液密閉保管使用，不使之生產空氣污染和粘合，可為客戶設計增加儲液桶，該桶具有攪拌功能。并可增加過濾網，便于和計量泵聯接使用。

6、可代配置定量供料的計量泵。

第三、附件：附件部分型號噴霧干燥機的示意圖、電器原理圖。

第四、質量要求：

   我公司所生產產品主要依據“制藥裝備實施GMP指南”的要求執行生產，整機美觀、通用性強、表面整潔、無劃、刻痕、配置齊全，并提供一系列軟件資料參數，確保售后服務零距離。

  以上所述也可根據客戶的特殊需要部分設計調整，本廠常年備有樣機，可為用戶提供產品取樣試噴服務，并對試噴狀態有詳細記錄與說明供廠家選用。