醫(yī)藥原料藥閃蒸干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

設(shè)計(jì)規(guī)模：時(shí)產(chǎn)700公斤醫(yī)藥原料藥（干粉）

干燥要求：濕物料含水≤40%（PH=4～5為鹽酸），干燥后產(chǎn)品含水量≤0.5%

干燥熱源：用戶提供的蒸汽壓力≥0.8Mpa,過熱飽和蒸汽，表壓0.8Mpa，過熱溫度180℃

干燥熱風(fēng)：溫度≥160℃

干燥方法

熱效率高、動(dòng)力消耗低

由于在干燥前期采用半管或夾套加熱的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥，蒸汽夾套的可提供占總量約1/4的熱量，即相同產(chǎn)量下所需的熱空氣量?jī)H這不設(shè)半管加熱時(shí)的75%，同時(shí)由于采用旋流干燥機(jī)一步干燥，因此物料在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥中無需干燥到很低水份，故排氣溫度可以降低，相同產(chǎn)量下可使所需的熱空氣量進(jìn)一步減少。由于氣量大大減少，排氣溫度降低（～60℃）廢氣帶走的熱量大大減少，干燥機(jī)的熱效率可達(dá)50%以上，相同產(chǎn)量下風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗僅為常規(guī)氣流干燥的1/2。因此相對(duì)普通的對(duì)流型干燥節(jié)能效果顯著。

干燥速度快、干燥強(qiáng)度大。便于大型化及避免物料變性。

以對(duì)流干燥為主輔助傳導(dǎo)加熱，因此相對(duì)單純的傳導(dǎo)干燥，其干燥速率大幅度提高，設(shè)備干燥強(qiáng)度大;系統(tǒng)連續(xù)操作，因此便于大型化生產(chǎn)。

直接得動(dòng)粉狀產(chǎn)品，無需進(jìn)一步粉碎

在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)中固體顆粒隨高速氣流沿壁面呈劇烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且在干燥機(jī)底部有高速旋轉(zhuǎn)的破碎裝置，而濕物料顆粒為細(xì)晶的聚集體，在干燥過程中易分散成細(xì)粉，因此可以直接得到粉狀產(chǎn)品，而無需進(jìn)一步粉碎。

屬于非壓力容器，便于設(shè)備管理

蒸汽加熱采用半管而非夾套，屬于非壓力容器

自動(dòng)化程度較高運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行周期長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)單

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)下部設(shè)置高速轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌機(jī)。該裝置將進(jìn)入干燥機(jī)的濕物料及時(shí)分散破碎，使進(jìn)入的物料能順利干燥和排出。旋流干燥機(jī)由于離心力的作用，粗顆粒有較長(zhǎng)的停留時(shí)間，使不同粒度的物料均得到很好的干燥。

干燥機(jī)進(jìn)料量根據(jù)排風(fēng)溫度自動(dòng)控制，使產(chǎn)品濕含量穩(wěn)定

布袋除塵器采用脈沖反吹，使系統(tǒng)阻力穩(wěn)定。

占地面積小，生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。

由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的旋流干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，干燥強(qiáng)度大，單套設(shè)備即可滿足生產(chǎn)能力，占地面積小。自動(dòng)化程度高，可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

產(chǎn)品回收率高，廢氣粉塵含量極低

由于有物料的部分基本為負(fù)壓操作，以及采用特殊的星形出料機(jī)出料，又由于省略了粉碎操作，操作環(huán)境幾乎無粉塵飛揚(yáng)，同時(shí)脈沖反吹的布袋除塵器效率高，產(chǎn)品回收率達(dá)99.5%以上，廢氣粉塵含量達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。