由粉碎和分離及除塵三大部分組成,鋅灰進(jìn)入分離機后受到機械力的作用其中的金屬受力變形但重量不會改變,在機器的底部被排出,雜質(zhì)和氧化鋅由于性質(zhì)的不同受力被粉碎成很細(xì)的微粉被風(fēng)機抽走排入分離器,在分離器內(nèi)細(xì)粉被收集,氣體被排入除塵器,經(jīng)過除塵器的過濾,干凈氣體排入大氣中.收集到的金屬鋅即可入爐熔煉成鋅錠,細(xì)粉可直接銷售或加工下游產(chǎn)品.
新一代高產(chǎn)量鋅灰分離機的構(gòu)造：主要由主機，風(fēng)機，除塵器，管道，電機幾大部件連接構(gòu)成，整體連接緊密，在內(nèi)部形成一個負(fù)壓循環(huán)！ 新一代高產(chǎn)量鋅灰分離機的工作原理：鋅灰，鋅渣進(jìn)入主機主要受到內(nèi)部磨輥繞磨環(huán)高速旋轉(zhuǎn)的機械力與離心力，經(jīng)過研磨，在主機內(nèi)部產(chǎn)生雜質(zhì)，氧化鋅，鋅顆粒幾種物質(zhì)，由于物理性質(zhì)的不同，鋅顆粒受力形狀改變，物體質(zhì)量不變從機底排出（因此隨眼進(jìn)過研磨，對生產(chǎn)廠家來說損耗很小），雜質(zhì)與氧化鋅在主機內(nèi)受力被研磨成很細(xì)的微粉被風(fēng)機抽走，在分離器內(nèi)細(xì)粉被收集，氣體被排入除塵器，進(jìn)過除塵器的過濾，干凈氣體被排入大氣中。在機底收集到鋅顆粒**可以送入熔爐煉成鋅錠！細(xì)粉可以直接銷售或加工成下游產(chǎn)品！
鋁灰鋁渣，銅灰銅渣，鉛灰鉛 渣等有色金屬的分離，除過于細(xì)的金屬灰。
新一代高產(chǎn)量鋅灰分離機的特點：[1]
1：價格低，投資回報率高。
2：生產(chǎn)費用低，一臺設(shè)備只需兩人操作。
3：污染小：傳統(tǒng)方法采用石碾子或球磨機磨后經(jīng)振動篩篩分，工作勞動強度高，占用人工多，污染大。該設(shè)備采用外置除塵裝置，完全達(dá)到環(huán)保要求。
4：回收率方面，無論相比與傳統(tǒng)的石碾子或球磨機也好，或是老一代鋅灰分離機，分離效果，處理量大大提高，根據(jù)物料不同，可達(dá)90%以上。
5：生產(chǎn)程序簡單。有需要可以聯(lián)系我們，聯(lián)系電話：13803857779 聯(lián)系地址：鞏義道北孝義路83號
1.一次分離，不用篩分設(shè)備**可以把金屬合余灰分離開。

2.該設(shè)備金屬的回收率可達(dá)到90%左右。

3.該設(shè)備的產(chǎn)量高，動力小，每小時2—6噸的產(chǎn)量，根據(jù)設(shè)

備的型號不同產(chǎn)量也不同，一次成品，不用反復(fù)研磨。

4.生產(chǎn)工序簡單，該設(shè)備只用將原料加入主機內(nèi)，經(jīng)過研磨

即可分離出金屬顆粒和余灰，省工省時，生產(chǎn)工藝簡單，便于操作，有兩個工人即可完成操作。

5.該設(shè)備環(huán)保，物料在分離機加工過程中處于負(fù)壓狀態(tài)運行工

作，在除塵器的作用下，無粉塵溢出。

6.該設(shè)備占地面積小，設(shè)備安裝集中（長5米×寬5米×高4.6米）。

三環(huán)牌鋁灰分離機的主要用途：
1；提煉回收金屬鋁；2：生產(chǎn)堿式氯化鋁凈水劑 3：電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑； 鋁灰分離機（冷灰） 4：煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑； 5：建筑行業(yè)用高強砂漿。
鋁灰分離機處理工藝：鋁灰經(jīng)過分離機分離出金屬鋁和氧化鋁，金屬鋁經(jīng)過熔化、除渣做成鋁錠；氧化鋁及雜質(zhì)可根據(jù)不同的工藝加工成相關(guān)產(chǎn)品。
鋁灰分離機分離過程（冷灰）：粉碎→篩分
一:傳統(tǒng)的分離方式及設(shè)備：
1. 石碾 主要作用是把鋁灰中的氧化鋁以及雜質(zhì)顆粒粉碎，有利于篩分的效果；
2. 滾筒篩 往復(fù)式振動篩 主要作用是把碾壓后鋁灰中的鋁與氧化鋁及雜質(zhì)分開，提高金屬鋁含量。
3. 滾筒（球磨機）滾筒有圓柱形和六角型兩種，里面有些有研磨介質(zhì)有些沒有主要作用類同石碾；
4. 設(shè)備配置：①石碾+篩子 ②滾筒+篩子 ③滾筒+篩子+水洗 　　
二:新型鋁灰分離機： 鋁灰加工過程中的要求以及**的環(huán)保政策，研制開發(fā)出了新型一體化鋁灰分離機
特點
①該設(shè)備簡化了分離環(huán)節(jié)，不用篩分，單臺機器完成粉碎和篩分倆個過程，降低了勞動強度；
②工作效率高，一臺中型設(shè)備可代替8臺碾子
③該設(shè)備運行過程中無粉塵污染，完全達(dá)到**環(huán)保要求
④經(jīng)過處理后的料金屬鋁含量高，可達(dá)到75-80%
⑤處理成本低，每噸鋁灰分離過程成本不足100元
    物料進(jìn)入主機后，受到內(nèi)部磨輥繞磨環(huán)高速旋轉(zhuǎn)的機械力和離心力的作用下，通過研磨金屬受力變形但重量不會改變，斟金屬物與氧化物的比重不同，金屬顆粒在主機的底部排出。雜質(zhì)與氧化物在主機內(nèi)部受力被研磨成很細(xì)的微粉被風(fēng)機抽到集粉器面，氣體被排入除塵器后，經(jīng)過除塵器的過濾，干凈的氣體被排入大氣中。物料的不同，調(diào)整的風(fēng)量大小不一樣，研磨出來的細(xì)灰目數(shù)也不一樣（80目—300目），風(fēng)量越小，研磨出的余灰越細(xì)，可粗可細(xì)，不用停機即可調(diào)節(jié)，調(diào)整方便，又能提高金屬顆粒的回收率。
    鞏義三環(huán)機械有限公司：冷灰分離機主要原料是從工廠里拉出來的灰渣，經(jīng)過球磨機研磨后再經(jīng)過分離機的分離**可以將金屬從余灰中分離出來，本公司的設(shè)備的回收率可達(dá)到百分之90以上，分離機主要有電磁喂料機，球磨機，分離機，集粉器，除塵器的極大部分組成的，本產(chǎn)品具有循環(huán)作業(yè)，產(chǎn)量高，節(jié)能環(huán)保效果好的特點，是企業(yè)選用分離設(shè)備的良好選擇，希望和廣大企業(yè)強強合作！歡迎來到該公司洽談指導(dǎo)工作！！！
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