銀潤超微粉碎機工作原理

　　銀潤超微粉碎設(shè)備屬新型振動磨，是根據(jù)物料的不同特性，采用多項先進技術(shù)運用高頻振動，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，在極短時間內(nèi)達到理想的粉碎效果。

　　銀潤超微粉碎機采用以下先進技術(shù)

　　1、PLC數(shù)字人機界面：濟南銀潤超微粉碎機操作界面在全屏式高新技術(shù)的基礎(chǔ)上不斷改革創(chuàng)新**新采用plc數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，接收并存儲用戶鍵入的程序和數(shù)據(jù)，用戶可根據(jù)不同的物料來設(shè)置所需的時間和溫度，再次啟動機器時可直接選擇已存儲的程序和數(shù)據(jù)來實現(xiàn)不同中藥的超微粉碎，使粉碎時間更能準確的控制，物料粉碎程度更加**，管理人員操作更加簡便，生產(chǎn)效率得到更大的提高。

　　2、全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

　　3、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。

　　4、動態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行**優(yōu)化適配的技術(shù)。

　　5、機電一體化技術(shù)：實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

　　6、全面自動化技術(shù)：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。

　　7、潔凈安全化技術(shù)：銀潤超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

　　銀潤超微粉碎機具有以下特征

　　1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為國際醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)（也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì)），避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

　　2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔(dān)；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。

　　3、采用復(fù)合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

　　4、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

　　5、操作簡便：容量**適配、確保物料完全排出，操作和換料簡便。

　　6、維護方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護方便。

　　7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。

　　8、提高效率：**粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。

　　9、廣譜適應(yīng)：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

　　10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有藥物活性。