枸杞加工工藝流程:     
采摘成熟果子—挑選去除莖葉—稱量—配制浸堿液—浸泡—二次清洗—裝盤—送入烘房—烘干溫度45-65℃為宜—烘干周期22-24小時。
根據枸杞已知數據及成熟工藝流程要求：采用隧道式烘房，因該型干燥設備裝載量大，節約能耗，降低成本，創造可觀的經濟效益，故推薦使用。隧道式烘房每組二條線:長38000(36000,32000,30000,28000,25000)mm*寬4350mm*高2100mm，上層進風段長7800mm*寬4350mm*高2100㎜，每條線有烘車34輛，每輛烘車裝鮮枸杞200kg，每條線枸杞裝載量200kg*34=6800kg，每組裝載量6800kg*2=13600kg。
產品概述：
隧道式烘房裝置由烘干隧道主體、供熱系統、排濕系統、溫控系統、烘車、烘盤及風機等組成。烘房為烘干主體，由彩鋼巖棉保溫材料構成。熱源為熱風爐(也可以由蒸汽換熱)。烘干時將裝上料的料盤放在烘車擱架上，隨烘車進入烘房，使物料在干燥中由低溫、中溫再到高溫（低濕）的干燥過程，使物料在較為平穩的狀態下完成干燥作業。在整個烘干過程中，溫控系統時刻**地監測烘房內的溫度，以便隨時調整烘干溫度，從而能獲得色澤好，產量高的**產品。該裝置具有結構簡單、干燥均勻、投資省、處理量大的特點，因該設備采用熱空氣對流加熱方式，對產品**無污染，完全符合食品衛生標準。熱空氣可循環利用，熱效率顯著提高，烘盤采用竹制網（注:因枸杞含糖量較高，如用金屬盤會粘連在金屬網盤上不易取果，只能用竹制篩網盤）。

溫度控制：
 隧道式烘房以熱風爐、電熱管（也可以由蒸汽換熱）作為熱源，熱源流量由電動調節閥通過電控柜自動控制，由自動控制電路實現設備對溫度的控制。給電路輸入**高溫度值的控制指令，當烘房內的溫度超過某一溫度時，熱敏電阻（即探頭）將信息反饋到控制電路，控制電路自動開啟電動調節閥正轉，關閉熱源管道，觸動行程開關，電動調節閥自行斷電。當烘房內溫度低于某一溫度時，控制電路自動開啟電動調節閥反轉，開啟熱源管道，再通過行程開關關閉電動調節閥。如此反復進行，將烘房內的溫度**控制，實現生產工藝對溫度的要求。
風速控制：
 根據烘房大小、熱風流動方向、物料量以及每小時需帶走的水分等參數，確定出每個烘房需選用幾臺左右的通風機。為了利于熱風循環及滿足排濕要求，在烘房前部及頂部設置幾個帶活動蓋板的排濕口。通過排濕口的開啟與關閉控制熱風的流動速度與方向，以滿足不同加工工藝的需求。
加熱方式：
 采用熱風爐（也可以由蒸汽換熱）作為熱源，熱源流經電動調節閥后，再經過空氣熱交換器，由安裝在空氣熱交換器下的通風機將熱風吹入烘房。烘房獲得均勻的干燥的熱風后即可對物料進行加熱干燥。
工作原理:
把需待烘的新鮮物料均勻地放置在物料烘車的烘盤上，再把物料烘車推入烘房，關上烘房進（出）料門，關閉室外排風口及排濕口，開啟風機及熱源閥門、電動熱源調節閥，根據不同烘干工序或回收余熱的節能工藝需求（開啟）

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