⑴ 催化劑在催化燃燒中所處的環境    有催化劑存在，VOCs的燃燒反應轉化率在97%以上，表明該催化劑的活性較高。催化劑有一定的使用限期，工業上使用的催化劑的壽命一般為2-4年。使用期的長短與活性組分結構的穩定性有關，而穩定性取決于耐熱、抗毒的能力。對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的操作條件下進行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩定，因此要求催化劑具有較寬的操作適應性。一般情況下，揮發性有機物處理的廢氣量往往很大，所以催化燃燒工藝操作時氣體流速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，同時由于床層溫度常常發生變化，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破裂，因而催化劑要具有較大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。

⑵ 催化燃燒使用催化劑應考慮的主要因素及注意事項    VOCs的催化燃燒過程是將混合廢氣預熱到起燃溫度之后，在催化劑的作用下，通過催化燃燒生成無毒的二氧化碳和水，并且釋放大量的熱，整套凈化裝置的核心是催化劑。

采用催化燃燒法處理揮發性有機物所使用的催化劑通常是以鉑、鈀為活性組分的貴金屬催化劑，也可使用鈦、鈰等稀土金屬氧化物為活性組分的催化劑。在使用催化劑時應根據使用溫度、催化劑的耐毒性及熱穩定性等綜合因素考慮。

催化燃燒多采用蜂窩式催化劑，蜂窩式催化劑阻力小，可使用大的風速，在處理同等風量中，催化燃燒裝置的占地面積及所占空間相對較小。為了更有效地對有機廢氣進行催化燃燒，在催化劑的使用上需注意以下幾點：

床層預熱：在每次使用催化劑前，必須首先用新鮮熱空氣在高于可燃物起燃溫度100-150℃的溫度范圍內（一般在300-400℃）循環半小時以上，充分預熱催化床層；禁止當催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應器出現“悶堵”現象。

掌控溫度：催化燃燒用催化劑的建議使用溫度范圍一般在400-700℃，盡可能避免使催化劑長時間處于800℃以上高溫。

停車時必須先切斷廢氣源。切斷廢氣源后應繼續通入新鮮空氣加熱并保持半小時以上方可安全停車，避免急冷。

嚴禁催化劑毒物進入催化床層：不可讓催化劑毒物如含硫、鉛、汞、砷及鹵素等進入催化床層，以免催化劑中毒。

根據具體設備使用情況，當催化劑使用較長時間后活性有可能下降，可把上下（前后）層的催化劑進行對調放置，必要時適當提高催化劑床層高度和廢氣的預熱溫度。