加藥裝置介紹：

    加藥系統是一種全新概念的化學水處理加藥設備，已在國內外的電力、公工、市政等水處理領域廣泛應用。它是將加藥箱、計量泵(隔膜泵)、自動控制系統一體化，即安裝在一個底座上，將計量泵(柱塞泵)出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜，實現溶配藥液、計量投加功能單元的整體組合。為達到好效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調節控制加藥速度，因此在這種加藥裝置中我們采用了先進的自動控制方式來控制加藥量。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些加藥設備一般都集中安裝在一個加藥間內，我公司完成加藥設備購置、制造、組裝、調試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后。這樣可以大大減少現場施工工作量，避免了中間環節繁多引出。

技術背景

    pH值和PO3濃度是鍋爐爐水水質控制的重要指標，起初鍋爐未進行加熱時，爐水中沒有沉淀，硬度較小，品質不變。隨著鍋爐蒸發量的不斷增加，爐水中鈣、鎂離了的濃度不斷增加，爐水電導率升高。當爐水中鈣、鎂離了的含量超過其溶解度時，部分鈣、鎂離了就會析出，懸浮、堆積在爐管內壁、死角、集箱等處或x附于鍋爐的蒸發受熱面上，形成難溶于水的鈣、鎂化合沉淀物。

    此時通常通過調整定排、連排的流量，來降低爐內的含鹽量及沉淀物。但當鍋爐蒸發量達到一定量時，只靠定排、連排來控制爐水電導率或含鹽量是不經濟的，目如果排污量過大，很容易破壞鍋爐汽水循環，影響鍋爐的安全穩定運行。此時要想滿足鍋爐汽、水質量標準的要求，必須間斷向爐內加入能除去鈣鎂離了及化合物的阻垢劑磷酸二鈉，將鈣、鎂離了的硬度鹽轉變為不溶性、流動性較強的輕質水渣，并通過鍋爐定排、連排裝置將其排出。Na3PO4、的加藥量應根據化驗結果調整，加藥一段時間后，經化驗蒸汽品質合格、鍋爐運行正常后，改為連續加藥并將加藥量保持。

    氨系統可實現全自動控制;氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到全自動加藥的目的。

工藝介紹:

    通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

   加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。

     液體絮凝劑，比如PAC的濃度，用質量比5%、10%來表示的。一般的液體藥劑，投加量在5%-20%范圍。自來水原水處中“PAC+PAM組合”的利與弊談到自來水原水的混凝處理中的“PAC+PAM組合”，29樓的仁兄也簡單提了一下。從飲用水的安全和人體健康的角度來說，在自來水處理中無論如何是不應當用“PAC+PAM組合”的，即使是在所謂的“特殊”情況下。因為現代混凝技術的發展，已經完全可以在不采用“PAC+PAM組合”的情況下，而使自來水原水處理的更好。至于少數自來水廠為什么在“特殊”情況下去采用“PAC+PAM組合”而不顧飲用水的安全性和人體的健康權，那可能要問問那些決策者們了。我們不能因為PAM用量“極少”，或“基本”不對飲水安全造成危害，而采用它。用一個簡單的例子來說明問題吧：“蘇丹紅－I號”這種東西具有致癌性，商家在經濟利益的趨勢下，不顧人體的安全和健康而在一些食品添加劑中進行“少量”的添加。

    加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此控制方式需用pH儀、電導儀等監測儀表及相應的傳感器。首先根據系統的運轉需要設定控制參數(pH值或電導值)的極限值，若系統在運轉過程中出現以下情況加藥裝置即開始工作：若pH值低于或高于設定的值。

工藝特征：

1) 對污水中的有機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對有機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預處理過程簡單，不需要大量投加化學藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水品質惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產生相同總量和品質的凈化水；

4) 系統使用邏輯進程監控系統，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統方法可用于設計

株洲市溶氣氣浮機怎樣操作

氣浮機介紹：

    溶氣氣浮機是污水處理行業常用的一種固液分離設備，能夠有效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類物質，是污水前期處理的主要設備。本設備主要適用于處理廢水經反應后絮體比重接近于水的各類廢水，廣泛應用于機械、化工、輕紡、交通、食品餐飲等行業，特別適用于：油田鉆井污水、油田回注水、煉油廠污水的處理。本機主要處理工藝采用物理化學法。將化學法、氣浮法、過濾吸附法等傳統成熟工藝經過有機組合設計而成。具有工藝簡單合理、適應性廣、結構緊湊、運輸安裝方便便捷、操作容易、性能穩定可靠的特點。對油水分離，懸浮物、COD、BOD的去除有很好的效果，一般廢水經處理后都能達到排放標準。

氣浮機特點：

 氣浮設備種類多，客戶可根據自身需求進行選擇，對氣浮機特點給大家分析，溶氣氣浮機采用新型高效的溶氣設備——微氣泡發生器，代替傳統的引氣設備向水中溶氣，并在氣浮區域內安裝若干斜管組，包括箱體、刮渣機、螺旋出料機共同組成一個完整氣浮凈水裝置

1、投資省、能耗低、自動出渣無噪音，運行管理方便。2、先由帶導流板的超級過濾機進行預處理，將污水中較粗的SS雜質除去，降低了氣浮機運行負荷，并在后續處理過程中減少絮凝劑用量，對水量、水質變化具有很強的適應性。

3、較國內傳統加壓溶氣式氣浮系統，省掉了溶氣罐、空壓機、高壓水泵等設備，能耗是常規氣浮的1/8～1/10。

4、該系統能夠去除污水中的油脂、膠狀物和懸浮物，降低了BOD、COD、SS等排污負荷，同時可明顯改善水質的顏色。

5、該系統主要用于對造紙廢水、化工、印染、食品等行業工業污水的凈化處理。

株洲市溶氣氣浮機怎樣操作

工藝說明：

氣浮機分四個部分:(一)加藥聚凝部分、(二)回流水溶氣釋放部分、(三)氣浮部分、(四)電器控制部分。

(一)加藥聚凝部分:

      污水由污水泵從污水池抽向渦流反應器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過藥的污水進入渦流反應器中，污水得到充分的聚凝。

(二)回流水溶氣釋放部分:

       氣浮效果的好壞，主要取決于回流水溶氣及釋放的效果。本氣浮采用高效節能的溶氣和釋放設備。使空壓機的壓縮空氣與處理后通過水泵加壓的回流水在溶氣罐中充分混合溶解，形成溶氣水。溶氣罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。

(三)氣浮部分:

       通過加藥混凝的污水進入氣浮池中，由溶氣罐中的溶氣水在進出水管口下部由溶氣釋放器突然減壓，使溶解于水中的空氣由突然減壓而釋放出大量的微氣泡。微氣泡在上升過程中遇到污水中已經凝聚的懸浮物，微氣泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物全部浮于上面。然后通過氣浮上部的刮沫機把它們刮去排到污泥池中，而池底部通過處理的清水排出。

(四)電器控制部分:

      本設備附設電器控制柜，調試安裝后可達到無人操作狀態。電控柜控制氣水泵、刮沫機、加藥攪拌機等設備的運行。

 使用前注意事項

一、每天上班時檢查溶氣氣浮機進污水泵和回流泵是否結冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。

二、檢查空壓機空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機正常運轉，有無雜聲及發熱現象。

三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態下是否變硬折斷，以免影響使用。

四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結冰，并經常做小樣試驗。

五、對各設備閥門管路進行檢查以免閥門管路有堵賽、并按要求分別置于“開”或“關”的位置。

六、停機

    未經處理的污水首先進入曝氣區，與微氣泡充分混合，微氣泡在上升的過程中將固體懸浮物帶到水面，刮泥機沿液面運行將懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥排放管槽，通過污泥排放管槽流入污泥收集器,刮泥機動力只有0.5KW。

工作流程：

  1、對于處理后部分清水（設計指標為20-30%，通常采用30%），經氣浮循環工作泵，加壓進水溶氣罐中與空氣進行混合，空氣溶解到水中，這時的溶氣效率達到80%以上；
  2、溶氣罐中的空氣由液位自控儀控制空壓機，自動補充到溶氣罐中；
  3、溶氣罐出來的溶氣水，此時溶氣罐的壓力為0.3~0.4MPa，經過釋放器，使溶氣水壓力減壓釋放，使溶氣水壓力減為零或負壓，溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成粒徑20-50um的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，部分微氣泡就直接生長在懸浮物中，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；
  4、形成大量浮渣，再有氣浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除；
  5、氣浮池底部的清水，經清水集水管，進入氣浮水池后，除部分作為回流溶氣水外，可直接向外排放或進入后一級處理設備。