全自動雙端面催化劑專用切割機性能參數及技術

一、機床主要用途：

本機床主要用于非金屬煅燒成形的蜂窩陶瓷雙面鋸切加工，它采用兩臺立式帶鋸床組合而成，其中一臺鋸床可以沿導軌橫向移動800mm的距離，另一臺固定不動，工件通過V型座固定在兩個鋸床的液壓工作臺面上。

二、主要特點：

1.人機界面取代傳統控制面板功能，數字設定、指示燈等隨時顯示設備狀態、操作指示及參數設定、采用臺達可編程控制器控制所有電氣設備，觸摸屏操作，簡化線路，極大減少電氣故障。

2.PLC可編程控制器，設定鋸切全過程的自動程序。

3.送料長度采用光柵尺控制，材料鋸切長度由電子尺和PLC控制，自動調節鋸切長度，長度誤差小于1.0mm。

4.雙紅外線：測控雙端面廢料鋸切尺寸。

5.采用滾動軸承和硬質合金的鋸條導向裝置。

6.鋸床在切割時可根據材料性質微調切割速度保護鋸條，有效提高鋸條使用壽命。

7.鋸帶可調整負荷,確保帶鋸不疲勞工作進給速度無級變換,可任意調至**切削效果。

8.中間托架機械手采用渡硬鉻耐磨圓柱，使托架具有更好的耐磨性和穩定性。

9.切割機配備鋸條熔接機，方便鋸條的焊接，提高鋸條的使用壽命。

10. V型槽采用液壓同步推進，實現慢進快退工作，同時避免絲桿引起的噪音污染和絲桿磨損造成鋸切偏差。

11.鋸切效率：每分鐘/約 3根左右.

12.前后料架定時傳輸，由PLC和光電感應開關控制，后料架料滿限位，料滿未及時搬走，PLC將自動關閉自動工作程序，保護催化劑不掉落。

13.切割機前后費料回收,切割機前后各加裝廢料回收槽，可將部份廢料及切割粉塵回收再利用。

14.前后料架：1500*1100*850mm，前料架**多可同時放5根150*150m催化劑，后料架**多可同時放5根。

15、預留吸塵接口，讓鋸切同時清除催化劑網格內部粉塵。

三、主要技術參數：

1、鋸切規格：150X150mm

2**大鋸切長度范圍:500-1300mm

3、鋸架縱向移動行程:800mm

4、工作臺橫向移動行程:250mm

5、主電機功率:2.2kw*2

6、鋸帶規格:10X0.64X3660

7、鋸帶線速度:20-100m/min

8、液壓電機功率：1.5kw

9、鋸切進給速度：無級調速

10、鋸帶張緊：手動張緊

11、鋸架移動方式：數控移動

12、V型工作臺移動：液壓自動移動

13、鋸切尺寸：PLC光柵數字顯示

14、機床外形尺寸：大約3880 mm*3200 mm*2060mm

四、機床主要組成部分：

機床主要由以下部分組成：底座、鋸架移動裝置、主傳動、鋸帶張緊機構、鋸帶導向裝置、工件定位裝置、液壓系統、電氣系統、擺動上料裝置、送出料架、吸塵裝置等組成。

1、底座：底座由方鋼管、鋼板焊接而成，通過振動時效消除焊接應力，底座安裝有鋸床移動導軌，方便移動鋸床縱向移動。

2、鋸架：鋸架主要用于安裝主傳動、從動輪、鋸帶導向裝置等，主要由鋼板焊接而成。

3、鋸架移動裝置：鋸架移動在高精度導軌副導向下移動，通過液壓系統驅動鋸架移動，移動距離為：800mm。移動距離通過PLC觸摸屏設定。

4、主傳動：主傳動通過電機驅動減速箱帶動鋸輪旋轉，鋸帶速度通過變頻器調節。速度范圍為：20-100m/min。

5、鋸帶張緊機構：鋸帶的張緊采用手動張緊，張緊力通過扭力扳手設定。

6、鋸帶導向裝置：鋸帶導向通過導向合金塊導向，導向合金塊采用耐磨硬質合金。

7、工件定位裝置：工件的定位采用2個V型座定位，工件放在V型座上，靠自重定位材料，V型座靠近鋸帶，在V型座的上表面安裝有PC板，防止損壞工件的表面。

8、液壓系統：液壓系統由油泵、電磁閥等組成，主要負責工作臺的橫向移動和擺動上料裝置的擺動和抬升，工作臺移動的同步通過液壓電氣同步器實現，保證兩個工作臺速度的一致性，確保鋸切完畢時工件不崩裂。

9、電氣系統：電氣系統由獨立電柜組成，安裝有變壓器、接觸器等，通過PLC可編程控制器控制所有動作，操作采用觸摸屏操作，可以設定鋸帶速度，進給速度等，為方便用戶，PLC上預留相應點數及通訊接口。

五、機床主要配置：

臺灣臺達7寸觸摸屏         臺灣臺達PLC可編程控制器    

臺灣臺達變頻器          臺灣萬豪光柵尺     OMRON感應開關E3JK-DS30M2   日本阿瑪達鋸條

臺灣上銀線軌 HDH25      雷爾電機 3HP*2     臺灣SHENYU油 泵       臺灣SOLENOID電磁閥

六、機床上料機械手裝置主要用途：

  上料機械手裝置專門為全自動雙端面催化劑專用切割機而設計，主要是提高機床的工作效率，減輕操作者的操作強度，主要技術參數。

1、工件上下料方式：液壓擺動上下料

2、送、出料方式：履帶式送料出料

3、送、出料架電機功率：0.37kw

4、送、出料架速度：約1m/min

5、送、出料架長度：1.5m

七、各部分結構介紹：

1、擺動上料機械手裝置：上料機械手裝置為一個45度布置的抬升架，可以在液壓油缸的驅動下，左右45度擺動，實現將材料從送料架上取料和將鋸切好的材料從V型定位塊上移到出料架上，抬升通過液壓油缸驅動。

2、送、出料架：為方便材料的送進與送出，機床設計有電動料架，通過減速機驅動鏈輪鏈條帶動鏈條履帶旋轉，將工件送到擺動取料裝置取料處，鋸切完后，擺動裝置再將材料放到出料架的履帶上，送出到指定位置。料架外層采用封閉形式，外觀美觀，加一個門，內部可以作為工具箱使用。

3、液壓部分：主要負責擺動送料裝置的擺動及升降.

4、電氣部分：與主機一起控制，主要負責材料的送進與送出。

關于售后：

鋸條免費焊接。

2、隨機配件：鋸條2根（進口）、配套工具一套、使用說明書一套。