IC厭氧反應器是一種高效的多級內循環反應器，是第三代厭氧反應器的典型代表。與前二代厭氧器相比、它具有占地面積少、容積負荷量高，布水均勻，抗沖擊能力強、性能更穩定、操作更簡單的多種優勢。例如，當COD為10000-15000mg/l時的高濃度有機廢水，第二代USCB反應器一般容積負荷為5-8kgCODm3.d, 第三代IC厭氧反應器容積負荷可達到10-18kgCODm3.d， 與第二代厭氧罐相比、IC具有以下優點：

工作原理
IC反應器構造的特點是具有很大的高徑比，一般可達4-8，反應器的高度達到20m左右。整個反應器由**厭氧反應室和第二厭氧反應室疊加而成。每個厭氧反應室的頂部各設一個氣、固、液三相分離器**級三相分離器主要分離沼氣和水，第二級三相分離器主要分離污泥和水，進水和回流污泥在**厭氧反應室進行混合**反應室有很大的去除有機能力，進入第二厭氧反應室的廢水可繼續進行處理，去除廢水中的剩余有機物，提高出水水質。

IC處理技術應用現狀及發展前景
IC處理技術從問世以來已成功應用于土豆加工、菊苣加工、啤酒、檸檬酸和造紙等廢水處理中。1985年荷蘭**應用IC反應器處理土豆加工廢水，容積負荷（以COD計）高達35～50kg/(m3·d)，停留時間4～6 h[9]；而處理同類廢水的UASB反應器容積負荷僅有10～15 kg/(m3·d)，停留時間長達十幾到幾十個小時[3]。
    在啤酒廢水處理工藝中，IC技術應用得較多，目前我國已有3家啤酒廠引進了此工藝。從運行結果看，IC工藝容積負荷（以COD計）可達15～30 kg/(m3·d)，停留時間2～4.2 h，COD去除率ηCOD>75％[9]；而UASB反應器容積負荷僅有4～7 kg/(m3·d)，停留時間近10 h[3]。
    對于處理高濃度和高鹽度的有機廢水，IC反應器也有成功的經驗。位于荷蘭Roosendaal的一家菊苣加工廠的廢水，COD約7900mg/L，SO42－為250mg/L，Cl－為4200mg/L。采用22m高、1100m3容積的IC反應器，容積負荷（以COD計）達31 kg/(m3·d)，ηCOD>80％，平均停留時間僅6.1 h[9]。
    我國無錫羅氏中亞檸檬有限公司的IC厭氧處理系統自1998年12月運行以來一直都很穩定，進水COD一般在8000mg/L以上，pH5.0左右，容積負荷（以COD計）可達30 kg/(m3·d)，出水COD基本在2000mg/L以下，且每千克COD產沼氣0.42m3[10]。1996年IC反應器**應用于紙漿造紙行業，并迅速獲得客戶歡迎，至今全世界造紙行業已建造IC反應器23個[11]。
    表1列出了IC反應器和UASB反應器處理典型廢水的對照結果，從表中數據可以看出，IC反應器在很大程度上解決了UASB的不足，大大提高了反應器單位容積的處理容量。

IC厭氧反應器內部構造圖

應用特點
◇極高COD負荷(8-15 kg CODcr/m3/d)
◇結構緊湊，節省占地面積 ◇借沼氣內能提升實現內循環，不必外加動力
◇抗沖擊負荷能力強
◇具有緩沖pH的能力
◇出水穩定性好
◇高可靠性
◇基建投資低

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