枳殼烘干機

使用360平面烘干一體機。烘干房使用中間隔板，將烘干房分隔成兩個通道，使烘干房形成基于平面360度的循轉結構，其總體結構如下圖。

配合枳殼切片機、枳殼烘干機、智能溫控系統，即可實現枳殼的切片、烘干的一條龍生產。經過上面風路優化設計后的烘干機，風力合適，溫度均勻度好，基本滿足枳殼的生產要求。

枳殼烘干機的總體烘干時間控制為25-28小時會比較合適。枳殼的烘干參數建議設置如下。可以根據枳殼的厚薄、熟度等，適當延長或減少后兩個區間的時間。

枳殼烘干機簡介

干燥的目的是除去某些原料，半成品中的水分或者溶劑，以便于物料的包裝，運輸，貯藏，加工和使用:

a.以包裝和運輸為目的。如懸浮和濾餅狀的食品，藥品，化工原料及產品等，經干燥成固體后，包裝和運輸比較方便。

b.以貯藏為目的。某些食品，藥品，化工原料及產品，當其中水分較多時，會有利于微生物的繁殖，易霉爛，蟲蛀或變質，這類物料在貯藏前一般需經過干燥環節。尤其如生物化學制品，抗生素及食品等，含水量超過規定標準則容易變質而影響使用限期，經干燥后貯藏時間較長。

c.以使用方便為目的。如食鹽，尿素，硫銨等，當干燥到含水率為0.2%-0.5%時，物料不易結塊，使用較為方便；牛奶干燥成為奶粉后，可保存較長時間且可隨時沖飲；衣物只有干燥后，穿用才舒適。

d.以便于加工為目的。某些農副產品，藥材，化工原料等，出于加工要求，需粉碎（或造粒）到一定的粒度范圍和含水率，才便于再加工和利用。如小麥，玉米等進行加工前均需干燥處理；磷礦石經粉碎干燥可提高化學反應速度；催化劑半成品的造料干燥，可使其保持一定含水率和粒度范圍，有利于壓片成形等。

e.以提高產品質量為目的。某些產品的質量高低跟含水率有關，物料經過干燥處理后，其有效成分相應增加，使產品質量提高。如煤在燃燒前需控制其含水量，以提高燃燒過程的效率；滌綸切片在紡絲前，干燥到含水率為0.2以下時，可防止在抽絲時產生氣泡，提高絲的質量。

熱泵烘干裝置與常規烘干裝置對比

常規干燥裝置

常規干燥裝置通常直接用電加熱或燃料來獲得干燥所需的熱能。以利用熱空氣干燥物料為例，常規熱空氣干燥裝置中，利用加熱器將環境空氣加熱到適當溫度，熱空氣進入干燥器中將熱量傳給物料，使其中的水分汽化并由空氣帶出干燥器，出干燥器的空氣變為溫度低、含水分多的廢氣，一般直接排入環境。設輸入加熱器中的燃料或電能為100份，考慮到加熱器的熱能損失，出加熱器的熱空氣得到的熱能大約為70-95份

常規干燥裝置中，進入干燥器空氣的濕含量等于環境空氣的濕含量，當環境空氣的溫度高，濕含量大且物料又要求低溫干燥時，常規熱空氣干燥裝置的應用會受到一定限制。 

熱泵干燥裝置

熱泵干燥裝置是一種高效制熱裝置（產出的熱能/消耗的能量＞99%）。熱泵干燥裝置是熱泵和干燥器的結合，是一種典型的高效能量提升裝置。

在熱泵干燥裝置中，干燥器排出的廢氣不再排入環境，而是進入熱泵。熱泵將干燥排出的廢氣先降溫除濕，再加熱升溫后進入干燥器循環利用。熱泵消耗100份燃料能或電能，通常可產出140-800份熱能。熱泵干燥裝置中，進入干燥器空氣的濕含量取決于熱泵蒸發器對干燥器廢氣的冷卻程度（與環境無關），可根據物料的干燥要求方便地控制干燥器進氣濕含量和溫度，易于在常壓下進行物料的低溫干燥。

空氣能熱泵烘干機原理

空氣能熱泵烘干機由壓縮機，冷凝器（加熱器），節流裝置（電子膨脹閥），蒸發器（吸熱器），壓縮機等裝置構成了一個制冷制循環系統。制冷劑在壓縮機的作用下在系統內循環流動，它在壓縮機內完成氣體的升壓升溫過程，它進入冷凝器后釋放出高溫熱量加熱烘干房內的空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到蒸發器后，液態迅速蒸發吸熱再次轉化為氣態，同時溫度下降。這是蒸發器周邊的空氣**會源源不斷地傳遞給制冷劑，制冷劑不斷地循環**實現空氣中的熱量搬運到烘干房內加熱房內空氣達到干燥物料的程度。

枳殼烘干機的優勢

1. 空氣能烘干VS傳統煤鍋爐烘干

空氣能烘干機的熱效率為傳統煤鍋爐機的10倍

去除1kg水分，消耗燃料約為煤鍋爐的1/4

運行費用煤鍋爐約是空氣能烘干機的3倍

2. 空氣能烘干VS其它烘干模式

環保無污染，適應新經濟生產模式，有利于可持續發展

智能化生產，減少人工管理費用，安全性能高

不受環境，季節等因素影響，提高生產效率，便攜衛生 

3. **確保低價

源頭**，減少中間商賺差價，讓客戶買的舒心

**售前售后保障，為客戶提供適合的產品選擇

一站式服務，比市面大多數的商家更有保障 

4. **材料匠心工藝打造

**食品級304不銹鋼，堅固耐用，使用更安心

采用新型獨有“回風式”設計，提升能源利用率，耗能更少

精致工藝，可根據企業需求，個性化定做

枳殼烘干機技術參數&**型號

貼心的售前售后服務