此石膏粉可以用作普通的石膏粉生產石膏娃娃,石膏線條,石膏模具 ,石膏板,粉筆等.

也可以用作嵌縫石膏，生產快粘粉及免膠石膏，煙道用, 生產輕質石灰原料的原料，用在建筑行業.

此石膏粉不含重金屬，可以用來生產肥料及飼料，在化工行業應用十分廣泛.

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使它獲得標準流動性（試片直徑200±5mm）所需要的加水量，用百分數表示。它是描述半水石膏粉性能的一項很重要的指標，是對比石膏粉質量，描述半水石膏粉其它性能指標的基礎（對比石膏粉的性能應在同樣的稠度下進行）。但此指標不是我們大生產中做模型的混水量，實際情況要比它大。α－半水石膏的標準稠度較小，一般在45～55%，而β－半水石膏標準稠度較大，一般在70～80%。通過檢測半水石膏粉的標準稠度。1標準稠度也叫標稠用水量或標稠混水量。它是指100份半水石膏粉可初步區分石膏粉的晶型（種類）以及判斷石膏粉質量的優劣。
也關系到的強度，表面硬度以及光潔度。表示細度的方法有目數（篩余量百分數），顆粒級配，比表面積。一般情況下，石膏粉的細度越細，其顆粒的比表面積大，與水的接觸面積大，在水中的溶解速度也加快，與水結合后反應充分，石膏漿的凝結速度加快，形成的網絡結構多，則模型強度高，但吸水率相應降低。β石膏粉的細度粗糙，一般在80～90目，強度較低，而α石膏的細度細，一般在120～180目，強度較高。2 細度它也是描述半水石膏粉性能的一項重要的指標。其關系到半水石膏在水中的凝結速度目前國內陶瓷生產做模具用的石膏粉一般在100～120目，高不超過180目。而國外使用的石膏粉的細度在180～250目。
從石膏粉撒入水中至石膏漿失去流動性開始變稠時所經過的時間，終凝時間是在標稠用水量下，從石膏粉撒入水中到石膏漿體固化時所經過的時間。石膏粉凝結時間的標準是：在標準稠度下，一般初凝時間不小于6min，終凝時間不大于25min。適宜的凝結時間是石膏粉在生產中正常使用的必要條件。在實際生產中我們希望初凝時間長一點，終凝時間短一點為好。初凝時間過短或終凝時間過長都不好，都會影響生產。3 凝結時間凝結時間是半水石膏粉很重要的一項性能指標。凝結時間包括初凝時間和終凝時間。初凝時間是在標稠用水量下。
抗壓強度和抗拉強度。抗折強度是描述模具強度常用的主要指標。一般檢測抗折強度，有2h濕抗折強度強度和40℃干燥抗折強度。2h濕抗折強度，是指石膏粉從放入水中算起，2h后在抗折儀上測試的強度，40℃干燥抗折強度，是試樣在40±4℃電熱鼓風干燥箱中干燥至恒重后測試的抗折強度。β石膏粉的濕抗折強度一般2.7Mpa以上， 干燥抗折強度一般5Mpa以上，α石膏粉的濕抗折強度一般4Mpa以上。4 強度模具的機械強度是關系到其使用壽命的重要性能指標。模具（石膏粉）的強度指標有抗折強度 干燥抗折強度一般6Mpa以上。
由于炒制工藝的不同，其內會含有生石膏（CaSO4·2H2O），半水石膏（CaSO4·0.5H2O）和無水石膏（CaSO也稱過燒石膏）。在炒制過程中欠火發嫩有生石膏，或者火大，炒制時間過長造成過燒有無水石膏，這都影響石膏的凝結時間，影響生產正常使用。有時由于石膏粉放置時間過長受潮，也影響正常使用。通過測定結晶水的含量，可判斷石膏粉質量的優劣。一般合格的石膏粉結晶水的含量在5.2%～6.2%。5 結晶水含量石膏粉是一種結晶混合物。
擦模，泥漿侵蝕，會使工作面磨損，出現麻面，導致模型報廢。測量模型表面硬度的方法有劃痕硬度法和耐磨耗性兩種。劃痕硬度是在測量尺寸穩定性后，用劃痕硬度試驗機，測定荷重50g時被劃起傷痕的幅度，數值愈小，表示材料的表面硬度愈高。耐磨耗性是在測量尺寸穩定性后，將其試體表面往復平磨30次，測定其重量減少率，數值愈小，說明試樣的表面硬度愈高。一般石膏模在標準稠度下的劃痕硬度在0.21mm左右。6 表面硬度石膏模的表面硬度直接影響到其使用壽命和坯體的質量。因為模型在使用中不斷地擠壓耐磨耗性在13.4%左右。
吸水率吸水率是石膏模型的一項很重要的性能參數。它是模型吃漿能力的反映。吸水率是石膏模吸收水的重量與干石膏模重量之比，用百分數表示。吸水率指標主要與混水量（膏水比）有直接的關系。石膏粉的混水量愈大，則模型干燥后形成的氣孔愈多，吸水率愈大。衛生陶瓷注漿模型的吸水率一般在40～48%。模型的氣孔種類有開口氣孔和封閉氣孔。模型的吸水率主要與模型的開口氣孔率有關，成正比關系。
與成坯速度沒有直接的關系。擴散系數是表示在單位時間內泥漿中的水在模型中擴散的面積，用Dg表示。注漿過程中成坯重量與模型的擴散系數有一定的函數關系。模型的擴散系數大，成坯重量反而降低，模型的擴散系數小，反而形成較厚的坯體。這是因為擴散系數很大時，在模型的內表面很快形成一層致密的坯層，減緩泥漿中的水繼續遷移脫水成坯，而擴散系數小一些時，此脫水過程進行的不強烈，坯體表面一直保持其多孔性。8 擴散系數石膏模型的開口氣孔率只能說明模型的吸水量不影響內層水的滲透和成坯。石膏模型的擴散系數影響坯體外層的透水能力，從而影響坯體的成坯速度。
膨脹率膨脹率也是石膏粉的一項很重要的技術參數。石膏的膨脹在生產中是有害的因素，嚴重時會影響注模生產，損壞模型和母模胎型，造成模型漏漿，變形和尺寸的變化。實際生產中我們希望石膏粉的膨脹率越小越好。一般質量較好的注漿模型用石膏粉膨脹率在 0.2%以下，而原模母模用石膏粉膨脹率0.06%以下。
在房子的裝修中會用到一種裝飾材料——石膏粉，小編了解到很少有業主會注意到這樣一種材料，其實石膏粉是一種裝修墻面找平材料，可以算得上是裝修過程中必不可少的裝修材料。那么，石膏粉有哪些重要作用？石膏粉價格是要賣多少？現在和小編一起來詳細的進行一番了解吧。
石膏粉是什么？石膏粉是五大凝膠型的裝飾材料之廣泛用于建筑，建材，工業的模具和藝術的模型，化學工業及農業，食品加工和等眾多產業和應用領域，是一種非常重要的工業原材料，通常為白色，無色，有時可能會因含雜質而變成灰，淺黃，淺褐等不同的顏色。
石膏粉的作用：墻體找平：在裝修過程中石膏粉一般的是用來做墻面基層處理的，比如填平縫隙，陰陽角調直，毛坯房的墻面遍使用膩子找平等。石膏的粘接度好，比較不容易有產生出脫落的現象，在用來進行家中的墻面找平時，一般并不是直接使用石膏粉的，里面也會加入滑石粉，否則施工會不太方便了。
制作石膏水泥：摻加適量的激發劑可生產硬石膏水泥或膠凝材料，適用于軟土地基的加固，墻體粉刷，機械模型，坑道支護及生產纖維壓力板等。圖片其他作用：石膏粉可以作為混凝土膨脹劑，抗裂劑，自流平砂漿的主要原材料，特種水泥生產中用作復合礦化劑等。
石膏粉是裝修中常見的一種墻面等基層處理材料，相對其他材料來比較容易受到忽略，但有經驗的裝修師傅會告訴你石膏粉在墻面裝修上非常重要。石膏粉根據物理成份的不同可分為:磷石膏粉，脫硫石膏粉，檸檬酸石膏粉和氟石膏粉等。
石膏粉根據顏色的不同可分為:紅石膏粉，黃石膏粉，綠石膏粉，青石膏粉，膏粉，藍石膏粉，彩色石膏粉等。石膏粉根據物理特征的不同可分為:白云質石膏粉，粘土質石膏粉，綠泥石石膏粉，雪花石膏粉，滑石石膏粉，含砂質石膏粉和纖維石膏粉等。
化工用石膏粉，模具用石膏粉，食品用石膏粉和鑄造用石膏粉等。石膏的應用由來已久，但是早期只是簡單地用來制粉筆，做膩子，做豆腐和做簡單工藝品等，缺少深入地研究開發，因而也**沒有引起人們的重視。上世紀70年代后期，特別是我國實行改革開放以來，隨著經濟的高速發展，大量消費石膏的建筑，建材及其他相關工業對石膏的需求急劇增加，石膏引起了人們越來越多的重視，目前已形成了龐大的新興產業。石膏粉根據用途可分為:建材用石膏粉。